R017-轴架的冲压工艺及模具设计 下载积分：50　资料编号： R017

作品包括:

设计说明书一份，共37页，约13000字

任务书一份

外文翻译一份

开题报告一份

CAD版本图纸，共13张

装配图.dwg

冲孔凸模.dwg

工序图.dwg

挤压凸模.dwg

零件图.dwg

零件展开图.dwg

落料凸模.dwg

模柄.dwg

排样图.dwg

切边凸模.dwg

弯曲凸模.dwg

卸料螺钉.dwg

工艺卡.dwg

目 录

引言 1

1 模具行业的发展现状及市场前景 1

2 冲压工艺介绍 1

3 冲压工艺的种类 2

4 冲压行业阻力和障碍与突破 2

1 冲裁件的工艺分析 5

1.1 工件材料 5

1.2 工件结构形状 6

1.3 工件尺寸精度 6

2 冲裁工艺方案的确定 6

8

3 模具结构形式的确定 8

4.1 模具类型的选择 9

4.2 操作方式 9

4.3 卸料、出件方式 9

4.4 确定送料方式 10

4.5 确定导向方式 10

5 模具设计计算 11

5.1 排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 11

5.2 冲压力的计算 15

5.3 压力中心的确定 17

5.4 模具刃口尺寸的计算 18

6 主要零部件设计 21

6.1 工作零部件的结构设计 21

7 校核模具闭合高度及压力机有关参数 28

7.1 校核模具闭合高度 28

7.2 冲压设备的选定 28

8 设计并绘制模具总装图及选取标准件 29

9 模具的安装调试 30

9.1 模具的安装调试 30

结论 32

轴架冲压工艺及模具的设计

摘要:冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。本课题就是将轴架作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。

首先，对轴架的工艺性能进行分析，提出了三种可行的冲压工艺方案。通过对三种方案的分析比较，最终确定采用第二种方案，选定“冲孔-弯曲-落料，级进模生产”的冲压工艺路线。然后，按选定的工艺路线进行主要参数的工艺计算。确定模具的结构。即模架型式、导向方式、毛坯定位、卸料、推料、压料、出件方式等。随后，确定模具主要零部件的结构与尺寸。并在此基础上绘制装配图和零件工作图。最后，确定压力机类型及主要参数。以达到预期效果。

关键词：冲压模具 轴架 模具设计 

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