KS635A-柴油机连杆加工工艺及铣结合面夹具设计-孔距180 下载积分：50　资料编号： KS635A

作品包括:

word说明书一份，共40页，约20000字

CAD版本图纸，共7张

摘  要

本文是对柴油机连杆零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对填料箱盖零件的两道工序的加工设计了专用夹具.

机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计磨中心孔夹具。

关键词：柴油机连杆，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具 

目  录

摘  要 II

Abstract III

目  录 IV

第1章 绪论 1

1.1 机械加工工艺概述 1

1.2机械加工工艺流程 1

1.3夹具概述 2

1.4机床夹具的功能 2

1.5机床夹具的发展趋势 2

1.5.1机床夹具的现状 3

1.5.2现代机床夹具的发展方向 3

第2章 柴油机连杆分析 5

2.1 柴油机连杆零件的作用 5

2.2零件的工艺分析 5

第3章　机械加工工艺规程设计 7

3.1 生产纲领的确定 7

3.2 柴油机连杆的材料选择与毛坯的制造方法 8

3.2.1 柴油机连杆的材料选择 8

3.2.2 45钢的成分和力学性能 9

3.2.3 毛坯的制造方法 9

3.3 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定 10

3.4 指定工序定位基准的选择 11

3.5 加工工艺阶段的划分和加工顺序的安排 12

3.6 柴油机连杆加工工艺过程的拟定 12

3.7 连杆加工工艺设计应考虑的问题 13

3.7.1　工序安排 13

3.7.2　定位基准 13

3.7.3　夹具使用 13

3.8 切削用量的选择原则 13

3.8.1 粗加工时切削用量的选择原则 14

3.8.2 精加工时切削用量的选择原则 15

3.9 计算工艺尺寸链 16

3.9.1 连杆盖的卡瓦槽的计算 16

3.9.2 连杆体的卡瓦槽的计算 17

3.10 工时定额的计算 18

3.10.1 铣连杆大小头平面 18

3.10.2 粗磨大小头平面 18

3.10.3 加工小头孔 18

3.10.4 铣大头两侧面 19

3.10.5、扩大头孔 20

3.10.6 铣开连杆体和盖 20

3.10.7 加工连杆体 20

3.10.8 铣、磨连杆盖结合面 22

3.10.9 铣、钻、镗（连杆总成体） 23

3.10.10 粗镗大头孔 24

3.10.11 大头孔两端倒角 25

3.10.12精磨大小头两平面（先标记朝上） 25

1.10.13 半精镗大头孔及精镗小头孔 25

3.10.14精镗大头孔 25

3.10.16 小头孔两端倒角 26

3.10.17 镗小头孔衬套 26

3.10.18 珩磨大头孔 26

第4章 铣结合面夹具设计 27

4.1研究原始质料 27

4.2定位基准的选择 27

4.3 切削力及夹紧分析计算 27

4.4 误差分析与计算 28

4.5 零、部件的设计与选用 29

4.5.1定位销选用 29

4.5.2夹紧装置的选用 29

4.5.3 定向键与对刀装置设计 29

4.6 夹具设计及操作的简要说明 31

总 结 32

参考文献 33

致谢 34

温馨提示:

1、题目前面的备注【字母数字编号】为本站整理分类的编号，与课题内容无关，请选题时忽视；

2、若题目上备注三维，则表示文件里包含三维源文件，由于三维组成零件数量较多，为保证预览截图的简洁性，本站将三维文件夹进行了打包。三维及CAD预览截图，均为本站电脑打开软件进行截图的，保证能够打开，下载原件超高清，下载后解压即可；

3、本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装Office2007。图纸软件为AutoCAD,PROE,UG,SolidWorks，CATIA等；

4、本站所有图文资料仅供用户学习参考，不作为任何商用或其他用途；
5、本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 不包修改，不支持退换，同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失；

6、 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。