KS635B-柴油机连杆加工工艺及镗小头孔夹具设计-孔距180 下载积分：50　资料编号： KS635B

作品包括:

word说明书一份，共40页，约20000字

CAD版本图纸，共7张

摘  要

本文是对柴油机连杆零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对填料箱盖零件的两道工序的加工设计了专用夹具.

机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计磨中心孔夹具。

关键词：柴油机连杆，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具 

目  录

摘  要 II

Abstract III

目  录 IV

第1章 绪论 1

1.1 机械加工工艺概述 1

1.2机械加工工艺流程 1

1.3夹具概述 2

1.4机床夹具的功能 2

1.5机床夹具的发展趋势 2

1.5.1机床夹具的现状 3

1.5.2现代机床夹具的发展方向 3

第2章 柴油机连杆分析 5

2.1 柴油机连杆零件的作用 5

2.2零件的工艺分析 5

第3章　机械加工工艺规程设计 7

3.1 生产纲领的确定 7

3.2 柴油机连杆的材料选择与毛坯的制造方法 8

3.2.1 柴油机连杆的材料选择 8

3.2.2 45钢的成分和力学性能 9

3.2.3 毛坯的制造方法 9

3.3 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定 10

3.4 指定工序定位基准的选择 11

3.5 加工工艺阶段的划分和加工顺序的安排 12

3.6 柴油机连杆加工工艺过程的拟定 12

3.7 连杆加工工艺设计应考虑的问题 13

3.7.1　工序安排 13

3.7.2　定位基准 13

3.7.3　夹具使用 13

3.8 切削用量的选择原则 13

3.8.1 粗加工时切削用量的选择原则 14

3.8.2 精加工时切削用量的选择原则 15

3.9 计算工艺尺寸链 16

3.9.1 连杆盖的卡瓦槽的计算 16

3.9.2 连杆体的卡瓦槽的计算 17

3.10 工时定额的计算 18

3.10.1 铣连杆大小头平面 18

3.10.2 粗磨大小头平面 18

3.10.3 加工小头孔 18

3.10.4 铣大头两侧面 19

3.10.5、扩大头孔 20

3.10.6 铣开连杆体和盖 20

3.10.7 加工连杆体 20

3.10.8 铣、磨连杆盖结合面 22

3.10.9 铣、钻、镗（连杆总成体） 23

3.10.10 粗镗大头孔 24

3.10.11 大头孔两端倒角 25

3.10.12精磨大小头两平面（先标记朝上） 25

1.10.13 半精镗大头孔及精镗小头孔 25

3.10.14精镗大头孔 25

3.10.16 小头孔两端倒角 26

3.10.17 镗小头孔衬套 26

3.10.18 珩磨大头孔 26

第4章 镗孔夹具设计 27

4.1 研究原始质料 27

4.2 定位、夹紧方案的选择 27

4.3切削力及夹紧力的计算 27

4.4 误差分析与计算 28

4.5 夹具体的设计 29

4.6 夹具设计及操作的简要说明 31

总 结 32

参考文献 33

致谢 34

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