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KS649-斜连杆数控加工工艺与钻8孔夹具设计-孔距50 下载积分:50 资料编号: KS649

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作品描述

作品包括:

说明书一份,共28页,约8000字

CAD版本图纸,共4张

摘要

题目是基于斜连杆零件的加工工艺规程及钻孔工序的专用夹具设计。斜连杆零件的主要加工表面是端面及孔系。往往,表面精密加工精度优于确保简单孔的寿命。孔后的设计遵循所述第一表面的原理。一般来说,表面精密加工精度优于确保简单孔的寿命。孔后的设计遵循所述第一表面的原理。与孔加工平面,在粗加工明确的划分和整理阶段,以确保精确孔。与孔加工平面,在下一步骤中,除了在单个进程的顶面和定位孔技术和在平面其他孔的外面。支持孔加工系统采用坐标镗床。整个过程通常由。使用专用夹具夹具,夹多用气动夹紧,夹持,需要可靠的,自锁不了,大批量,因此更高的生产率,在加工生产线,以满足设计。


关键词:斜连杆;加工工艺;工序;专用夹具


目录

摘要 II

Abstract III

第1章  绪论 1

1.1 斜连杆机械加工工艺简述 1

1.2斜连杆机械加工工艺流程 1

1.3斜连杆夹具简述 1

第2章 加工工艺规程设计 2

2.1 零件的分析 2

2.1.1 零件的作用 2

2.1.2 零件的工艺分析 2

2.2 斜连杆零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 3

2.3 斜连杆零件加工定位基准的选择 3

2.3.1 粗基准的选择 3

2.3.2 精基准的选择 3

2.4 斜连杆零件加工主要工序安排 3

2.5 机械加工预留、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5

2.6确定切削用量及基本工时(机动时间) 5

第3章 钻Φ8mm孔专用夹具设计 13

3.1设计要求 13

3.2夹具设计 13

3.2.1  定位基准的选择 13

3.2.2  切削力及夹紧力的计算 13

3.3定位误差分析 15

3.4零、部件的设计与选用 15

第4章 数控加工程序的编制 18

4.1 CAM编程的一般步骤 18

4.2 编程坐标系的确定 19

总 结 22

参考文献 23

致谢 24

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