R907采矿工程毕业设计（论文）-海孜煤矿1.2Mta吨新井设计 下载积分：50　资料编号： R907

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摘  要

本设计包括三个部分：一般部分、专题部分和翻译部分。

一般部分为淮北矿业集团海孜煤矿1.2Mt/a新井设计。全篇共分为十个部分：1.矿井概况及井田地质特征；2.井田境界和储量；3.矿井生产能力、服务年限及工作制度；4.井田开拓；5.准备方式—采区巷道布置；6.采煤方法；7.井下运输；8.矿井提升；9.矿井通风与安全技术；10.矿井基本技术经济指标。

海孜煤矿位于北距淮北市约40公里，东距宿州市35公里。本井田走向长约6.5km。倾向最长3.8km，最短1.3km，井田水平投影面积约19.38平方公里。井田内可采煤层为10煤，其赋存稳定，平均厚度4m，平均倾角15°，为缓倾斜煤层。井田内工业储量为134.2Mt，可采储量为99.4Mt。矿井平均涌水量为200 m3/h，相对瓦斯涌出量为3.2813/t，属低瓦斯矿井；10煤具有煤尘爆炸危险和自燃发火危险。

海孜煤矿设计生产能力为1.2Mt/a，服务年限为60年，工作制度为“三八”制。矿井采用立井两水平加主、副井暗斜井延深方式，采用单一走向长壁综合机械化采煤法。

矿井采用一矿一面的高效作业方式，工作面长度为183m。运输上山采用胶带输送机运煤，运输大巷采用皮带机运煤，并用1.5t固定车箱式矿车运输矸石和材料等。

矿井通风方式为两翼对角式。

专题部分：专题题目为“地应力测试技术及在煤矿中的应用”。

翻译部分：是将关于一篇煤炭特殊开采的英文翻译成中文。英文题目是“Fuzzy evaluation on coal seam geological condition of coal face in ten million ton Mine”.

  关键词：立井开拓；主、副井暗斜井延深方式；采区布置。

目    录

1  矿区概述及井田地质特征 1

1.1  矿区概述 1

1.11  矿井位置、范围、交通条件 1

1.1.2  地形、地貌特征 2

1.1.3  水文 2

1.1.4  气候 2

1.1.5  供电 2

1.2  井田地质特征 2

1.2.1  矿井地层 2

1.2.2  含煤地层 6

1.2.3  构  造 6

1.2.4  矿井水文地质条件 8

1.3    煤层特征 8

1.3.1    煤  层 8

1.3.2   煤  质 9

1.3.3  瓦斯，煤尘及自燃 11

2　井田境界和储量 12

2.1 井田境界 12

2.1.1  井田面积 12

2.2  矿井工业储量 13

2.2.1  井田地质勘探 13

2.2.2  工业储量计算 13

2.3 矿井可采储量 13

2.3.1  永久煤柱损失 14

3  矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 18

3.1  矿井工作制度 18

3.2  矿井设计生产能力及服务年限 18

3.2.1  矿井设计生产能力的确定 18

3.2.3  井型校核 19

4 井田开拓 21

4.1  井田开拓的方案 21

4.1.1  井筒形式的确定 21

4.1.2  井筒位置的确定 21

4.1.3  开采水平的确定 22

4.1.4  方案比较 22

4.2  矿井基本巷道 31

4.2.1  井筒 31

4.2.2  井底车场 34

4.2.3  主要开拓巷道 37

5  准备方式——采区巷道布置 41

5.1  煤层地质特征 41

5.1.1  采区煤层特征 41

5.1.2  水文地质 41

5.1.3  瓦斯 41

5.1.4  煤层顶底板岩石构造情况 41

5.1.5  地表情况 41

5.1.6  采区位置及范围 41

5.2  采区巷道布置及生产系统 41

5.2.1  采区走向长度的确定 41

5.2.2  确定区段斜长和区段数目 42

5.2.3  煤柱尺寸的确定 42

5.2.4  采区上山布置 42

5.2.5  采区回采巷道布置 43

5.2.6  采区内工作面的接替顺序 44

5.2.7  采区通风、运输及其它系统 44

5.2.8  采区内各种巷道的掘进方法 44

5.2.9  采区生产能力 45

5.2.10  采区采出率 45

5.3  采区车场选型 46

5.3.1  采区上部车场选型 46

5.3.2  采区中部车场的选型 46

5.3.3  采区下部车场的选型 47

5.3.4  采区主要硐室 47

5.3.5  采区绞车房 48

6  采煤方法 49

6.1  采煤工艺方式 49

6.1.1  采区煤层特征及地质条件 49

6.1.2  采煤工艺的确定 49

6.1.3  回采工作面参数 49

6.1.4  回采工作面破煤、装煤方式 50

6.1.5   采煤机的工作方式 50

6.1.6   回采工艺 51

6.1.7   工作面运煤 51

6.1.8   工作面支护 52

6.1.9  回采工作面正规循环作业 57

6.2  回采巷道布置 59

6.2.1  回采巷道布置方式 59

6.2.2   确定回采巷道断面及其具体施工技术要求 60

7 井下运输 63

7.1  概述 63

7.1.1  矿井设计生产能力及工作制度 63

7.1.2  矿井运输系统 63

7.2   采区运输设备选择 63

7.2.1  设备选型原则： 63

7.2.2   采区运输设备的选择 64

7.3.2  轨道运输大巷设备选型 67

8 矿井提升 69

8.1  概述 69

8.2  主井提升 69

9  矿井通风及安全 72

9.1   矿井通风系统的确定 72

9.1.1  矿井地质概况 72

9.1.2  矿井通风系统的基本要求 72

9.1.3  矿井通风方式的选择 73

9.1.4  矿井主扇工作方式选择 77

9.1.5  采区通风系统的要求 77

9.1.6   工作面通风方式的选择 78

9.2  矿井风量计算 79

9.2.1  工作面所需风量的计算 79

9.2.2  备用面所需风量的计算 80

9.2.3  掘进工作面需风量 80

9.2.4  硐室需风量 81

9.2.5  其它巷道所需风量 81

9.2.6   矿井总风量 81

9.2.7  风量分配 82

9.3  矿井通风阻力计算 84

9.3.1  矿井最大阻力路线和通风网络图 84

9.3.2  矿井通风阻力计算 86

9.3.3  矿井通风总阻力 88

9.3.4  两个时期的矿井总风阻和总等积孔 88

9.4  选择矿井通风设备 89

9.4.1  选择主扇 89

9.4.2  电动机选型 92

9.4.3  主要通风机附属装置 93

9.4.4  对矿井主要通风设备的要求 94

9.4.5   对反风、风峒的要求 94

9.5  安全、灾害的防治措施 94

9.5.1  瓦斯管理措施 94

9.5.2  煤尘的防治 95

9.5.3   防火 95

9.5.4  防水 95

10  设计矿井基本技术经济指标 96

地应力测试技术及在煤矿中的应用 98

1   地应力测试技术目的意义 98

1.1   地应力研究的意义 98

1.2  煤矿开采中的地应力 99

2   地应力测量原理及测试方法 100

2.1   地应力测量现状 100

2.2 水压致裂法 103

2.3  应力解除法 105

2.4    应力恢复法 109

2.5 声发射法 111

2.6  应力解除法实测的主要过程 115

3   地应力测试技术目标及主要内容 117

3.1  地应力测试技术目标 117

3.2   地应力测试技术主要内容 117

4   项目实施方案 118

4.1  项目实施步骤 118

4.2  原岩应力实测的工程目的 118

4.3  原岩应力测点布置 118

4.4  原岩应力现场测试步骤 120

4.5  原岩应力分布规律总结 120

英文原文 121

中文译文 129

参 考 文 献 137

致  谢 138

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