U158-保险座塑料注塑模具设计 下载积分：50　资料编号： U158

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WORD版设计说明书1份，共42页，约19000字

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共16张

sw三维图，2张

保险座塑料注塑模具设计

摘要

模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，它是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。本论文主要介绍了保险座的塑料注塑模具的设计。

设计中首先通过分析塑件的形状及工艺特性，选择了合适的模具设计方案；其次是对注塑机的选择，包括注射机的初选和注射机有关参数的校核，并确定了注射机；再次完成模具的结构设计，包括分型面的选择和确定、型腔数目的确定及型腔的排列、浇注系统的设计、成型零件结构设计、抽芯机构设计、推出机构的选择、冷却系统的设计、标准模架的选择。最后对成型零件尺寸进行计算，确定工艺参数。

采用此模具能够保证塑件尺寸外形以及表面要求，而且成本低、结构简单、开模容易、效率高，具有较强的实用性。

关键词：塑料注塑模具；注塑机；结构设计 

目录

1  绪论 2

1.1 前言 2

1.2模具发展现状及发展方向 2

1.2.1塑料模具工业的发展现状 2

1.2.2我国塑料模具发展走势 2

1.3本课题的设计内容 2

2  模具方案的论证和选择 2

2.1分型面的选择 2

2.2分型面选择原则 2

2.2.1分型面的分类 2

2.2.2分型面的选择原则 2

2.2.3分型面的确定 2

3  注射机的选择 2

3.1零件的材料及其注射工艺性 2

3.1.1 ABS的工艺条件 2

3.2型腔数目的确定及分布 2

3.3注塑机的选择 2

3.4注射机参数校核 2

3.4.1最大注射量校核 2

3.4.2最大注射压力的校核 2

3.4.3锁模力的校核 2

3.4.4开模行程校核 2

4  浇注系统的设计 2

4.1浇注系统的作用 2

4.2浇注系统的组成 2

4.2.1主流道部分设计 2

4.2.2冷料穴设计 2

4.2.3分流道设计 2

4.2.4浇口设计 2

5  成型零件工作尺寸的计算 2

5.1 影响塑件尺寸精度的因素 2

5.2模具成型零件的工作尺寸计算 2

5.2.1成形收缩率 2

5.2.2模具成形零件的制造误差 2

5.2.3零件的磨损 2

5.2.4模具的配合间隙的误差 2

5.3型腔和型芯尺寸计算 2

5.3.1型腔径向尺寸计算 2

5.3.2型腔的深度尺寸 2

5.3.3型芯的径向尺寸 2

5.3.4型芯的高度尺寸 2

5.3.5中心距尺寸计算 2

5.4动模板的强度校核 2

6  导向机构设计 2

6.1 导向机构的作用和设计原则 2

6.1.1导向机构的作用 2

6.1.2导向机构的设计原则: 2

6.2导柱、导套的设计 2

6.2.1导柱的设计 2

6.2.2导套的设计 2

7  脱模机构的设计 2

7.1 基本考虑和要求 2

7.2 推出机构的确定 2

7.3 推件板脱模机构设计的特点和基本原则 2

7.4 顶杆横截面直径校核 2

7.4.1脱模力的计算 2

7.4.2推杆直径的校核 2

8  侧向分型与抽芯机构的设计 2

8.1 基本考虑和要求 2

8.1.1侧向分型与抽芯机构应具备的基本功能 2

8.2 抽芯机构的概述 2

8.3斜导柱抽芯机构设计原则与确定 2

8.4 斜导柱抽芯机构的有关参数计算 2

8.4.1抽芯距S 2

8.4.2斜导柱倾斜角 的确定 2

8.4.3斜导柱直径的确定 2

8.4.4斜导柱长度的计算 2

8.5 滑块的设计 2

8.6 导滑槽的设计 2

8.7 滑块定位装置 2

8.7.1滑块的作用和结构形式 2

9  模具的材料 2

9.1 塑料模具用钢的必要条件 2

9.2 选择钢材的条件 2

9.3 本模具材料的选择 2

9.4 模具的淬火硬度 2

9.5 模具的表面粗糙度 2

9.6 热处理的选择 2

10  模具的可行性析 2

10.1其它结构零部件设计 2

10.2 本模具的特点 2

10.3 市场前景与经济效益分析 2

11  总结 2

参考文献 2

致谢 2

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