U159-盒盖连体零件注塑模具设计 下载积分：50　资料编号： U159

作品包括:

WORD版设计说明书1份，共40页，约15000字

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共14张

盒盖连体零件注塑模具设计

摘  要

从分析塑料零件注射模具设计的全过程，并从其加工工艺性出发，选取了较为合理的设计方案，经工艺计算并初步确定模具结构方案，最后进行模具各个部分零件的设计。由于本产品结构比较复杂，模具结构及制造工艺相对较为复杂，生产批量为大批量，精度为IT14，则成本会比较高。且模具采用的是一模两腔的设计，所以增加了结构的复杂性，通过对抽芯机构的计算和设计，同时把握模具相关运动部件的设计，其中包括定位零件和成型零件尺寸的计算和校核。该模具采用了一次分型，使制件的主流道凝料和分流道凝料从模具的成型板中脱出，最后利用推杆推出作用，使制件脱离型芯，达到制件的生产。同时，本模具的亮点和难点在于有两个带角度的内侧抽芯和其型芯型腔的加工复杂性上，但通过比较合理的斜顶装置可以很完善的达到内抽的效果，并且该机构制造相对简单，可降低模具成本。在一些零件的选用上也是尽量选取标准件以降低模具造价，型芯和型腔都采用镶拼式的结构，同时运用直通式冷却水道，降低加工难度和成本。最后分析模具装配和型腔的加工工艺性。

关键词：注塑模；分型面；抽芯 

目  录

摘  要 I

Abstract II

1  前言 1

1.1我国塑料模具的发展现状 1

1.2塑料模具的发展趋势 2

1.3中国塑料模具行业存在的问题 3

1.4发展展望 4

2  塑料ABS分析 6

2.1基本特性 6

2.2成型特性 6

2.3综合性能 6

2.4ABS的注射工艺参数 7

3  塑料模的总体设计 8

3.1塑件的形状尺寸 8

3.2型腔数目的决定及排布 8

3.3注射机的选择 9

3.4分型面确定 9

3.5模架的选择 10

3.5.1型腔壁厚的计算 10

3.5.2凹模型腔底部高度 11

3.5.3模架的选择 11

4  成型尺寸及浇注系统设计 12

4.1型腔的内径计算 12

4.2型腔的深度尺寸计算 12

4.3型芯的外径计算 12

4.4型芯的高度计算 13

4.5浇注系统的初步计算 13

5  导柱导向机构的设计 15

5.1导柱导向机构的作用 15

5.2导柱导套的选择 15

6  脱出机构设计 16

6.1推出机构的组成 16 

6.2设计原则 16

6.3脱模力的计算 16

6.4推板脱出机构计算 17

6.5脱模机构设计 18

6.5.1简单脱模 18

6.5.2侧向抽芯机构设计 19

7  排气温控系统设计 22

7.1温控系统设计 22

7.2注射模冷却系统设计原则 22

7.3冷却系统的结构设计 23

7.4 冷却水孔直径计算 24

7.5求冷却水在水孔里的流速 24

8  注射机与模具型腔型芯强度校核 25

8.1注射机的校核 25

8.2型腔型芯的强度校核 25

9  模具的装配、试模与维修 26

9.1模具的装配 26

9.2模具装配的主要内容 26

9.2.1型芯装配 26

9.2.2型腔的装配加工 26

9.2.3导柱、导套的装配 26

9.2.4顶杆装配加工 26

9.2.5浇口套的装配加工 26

9.3装配顺序 27

9.4试模 27

9.5模具的维修 27

10  模具装配图 28

11  模具可行性分析 29

11.1本模具的特点 29

11.2市场效益及经济效益分析 29

参考文献 30

总结 31

致   谢 32

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