KS674J-推动架加工工艺及钻32孔夹具设计 下载积分：50　资料编号： KS674J

作品包括:

说明书一份，共36页，约12000字

CAD版本图纸，共5张

摘 要

本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。

本课题要求根据企业生产需要和推动架零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之一进行专用夹具，并完成必要的设计计算。本机床所用夹具的通用性强，工件采用定位夹紧，快速方便。夹紧采用手动加紧，采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便，制造成本低，通用性好。由于推动架的生产量比较大，为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。

通过设计，综合运用了大学期间的多数基础和专业知识，加深所学知识体系，掌握了运用各项绘图软件进行设计的方法和技巧,熟悉了工程应用设计。

关键词：推动架;零件分析;工艺路线;夹具设计

目 录

摘 要 2

ABSTRACT 3

第1章  引 言 6

1.1机械加工工艺规程制订 6

1.2机械加工工艺规程的种类 6

1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 7

第2章  零件的分析 8

2.1零件的作用 8

2.2零件的工艺分析 8

第3章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 10

第4章 选择加工方法，制定工艺路线 12

4.1机械加工工艺设计 12

4.2制定机械加工工艺路线 12

4.3工艺方案的比较与分析 13

4.4确定工艺过程方案 13

第5章 选择加工设备及刀具、夹具、量具 15

5.1选择加工设备与工艺设备 15

5.2确定工序尺寸 16

第6章 确定切削用量及基本时间 18

6.1  工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 18

6.2  工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 19

6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 20

6.4 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 21

6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 22

6.6 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 23

6.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 24

6.8 工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 25

6.9 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定 25

第7章 钻?32孔夹具设计 27

7.1研究原始质料 27

7.2定位基准的选择 27

7.3切削力及夹紧分析计算 27

7.4误差分析与计算 30

7.5钻套、衬套、钻模板设计与选用 31

7.6夹具体的设计 32

7.7夹具设计及操作的简要说明 33

结论 34

致  谢 35

参考文献 36

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