作品包括:
Word版说明书1份,共32页,约13000字
钣金成形冲压工艺规程一份
CAD版本图纸,共14张
摘要:目前,我国冷冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后,主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距,导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
此次设计产品为汽车长垫片,首先对汽车长垫片的冲压工艺进行了分析,冲压工艺方案及模具结构类型的进行了确定,并进行了必要的冲压工艺参数计算,介绍了汽车长垫片落料冲孔复合模结构设计的要点,模具定位零件、卸料与推件装置的设计,标准模架和导向零件的选用,模具主要工作零件的制造工艺和装配工艺的过程,模具的总装配、试模、润滑及模具使用注意事项等内容。
随着工业产品质量的不断提高,冲压产品生产正呈现多品种、少批量,复杂、大型、精密,更新换代速度快的变化特点,冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化,随着计算机技术和制造技术的迅速发展,冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计(CAD)、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术转变。
在本次设计中利用计算机辅助设计(CAD)绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图,运用了数控切削加工、数控线切割电加工等先进加工技术。是一次对所学知识的全面总结和运用,是巩固和加深各种理论知识灵活运用的实践过程。通过设计,可以很好的培养独立分析,独立工作的能力,为以后走上工作岗位从事本技术工作打下良好的基矗
关键词:汽车长垫片冲压工艺落料—冲孔复合模模具设计与制造
目录
摘要0
1绪论1
1.1.1成形工艺与理论的研究1
1.2我国模具技术的发展趋势1
1.3、Pro/Engineer Wildfire野火版的优点4
1.4、本设计采用的设计思路和技术路线5
2冲压工艺分析及工艺方案的制定7
2.1工艺分析7
2.2工艺方案的制定8
3排样设计与计算10
3.1排样方法与原则10
3.2确定搭边值10
3.3送料步距与条料宽度的计算10
3.4材料利用率的计算11
4冲裁力计算13
4.1落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算13
4.2压力机的选择15
5凸凹模的设计16
5.1尺寸计算原则16
5.2凸、凹模刃口尺寸计算16
5.3凸模、凹模、凸凹模的结构设计18
6模具主要零部件设计21
6.1定位方式的选择21
6.2卸料﹑出件方式的选择21
6.3弹性元件的选择22
6.4模架的选择24
7绘制模具总装图及零件图25
7.1装配图绘制25
7.2模具零件图的绘制26
总结27
致谢29
参考文献30
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