作品包括:
Word版说明书1份,共31页,约11000字
CAD版本图纸,共9张
UG三维图一份
摘 要
随着塑料制品在各行业的广泛应用,导致对塑料模具的需求日益增加,塑料模具行业得到了很大的发展。同时,人们对产品的外观要求更高,所允许的产品开发周期变得越来越短,使得我们必须有更高效的模具设计手段和分析工具来代替传统的产品开发模式。本课题针对一个塑料制成的三星手机外壳塑件,通过三维软件UG,对三星手机外壳塑件进行模型的绘制,同时对模具的成型零件进行设计,并绘制出相关的零件图纸文档。设计过程中,模具选择一模二腔的结构,采用侧浇口以及环绕式冷却的方法,对产品进行注塑。本课题设计的模具具有良好的工作稳定性,结构比较紧凑,注塑过程比较平稳,而且冷却的效率也比较高,可以减轻工人的劳动强度,提高生产效率,降低生产成本,最重要可以保证产品的精度。除模具结构设计外,本文针对模具的布局确定、型腔与型芯、浇注系统、冷却系统等部件进行了详细的设计。从文中可以体会到了零件的分析,模具的设计布局,同时也为本模具说明书做了铺垫。设计完成注塑分析与设计,绘制一套完整的装配图和零件图是很有必要的。
关键词:注射模具设计;三维建模;结构设计;校核
目 录
1 绪论 1
1.1选题背景 1
1.2研究意义 1
1.3国内外发展现状 1
1.4课题解决的主要问题 2
1.5课题设计思路 2
2 塑件分析 3
2.1产品分析及其技术条件 3
2.2塑件材料的确定 3
2.3分析制件材料使用性能 4
3 成型布局及注塑机选择 6
3.1型腔的布局及成型尺寸 6
3.2测量塑件体积质量 6
3.3 注塑机的选择和校核 7
3.3.1注射量的计算 7
3.3.2注塑机选择确定 7
3.3.3注射力的校核计算 8
3.3.4锁模力的校核计算 8
4 注塑模具设计 10
4.1 模架的选用 10
4.1.1模架基本类型 10
4.1.2模架的选择 10
4.2 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 10
4.2.1模具长宽尺寸 11
4.2.2模具高度(闭合高度) 11
4.2.3开模行程(S) 11
4.3导向与定位机构设计 11
4.4 浇注系统的设计 11
4.4.1进料方式选择 11
4.4.2主流道设计 11
4.4.3分流道的设计 12
4.4.4浇口的设计 12
4.4.5冷料穴及拉料杆设计 12
4.5 分型面的设计 13
4.6 成型零部件的设计 13
4.6.1成型零部件结构 13
4.6.2成型零部件工作尺寸的计算 14
4.7 排气系统 15
4.7.1排气的作用 15
4.7.2排气方式 15
4.7.3 排气设计方法 15
4.8 脱模及推出机构 16
4.8.1脱模力 16
4.8.2推出机构 16
5 冷却系统的设计与计算 18
5.1冷却水道设计的要点 18
5.2冷却水道在定模和动模中的位置 18
5.3冷却水道的计算 18
6 模具的装配 20
6.1 模具的装配顺序 20
6.2 模具装配图 20
总结 22
参考文献 23
致 谢 24
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