Q830-抽芯桶盖注塑模具设计【含UG三维图】 下载积分：150　资料编号： Q830

作品包括:

Word版说明书1份，共41页，约13000字

CAD版本图纸，共11张

UG三维图一份

摘    要

注射成型是塑料成型的主要方法之一，其优点是可以一次成型形状复杂的塑件，生产效率高。

在本设计中，抽芯桶盖作为日常用品适宜采用注射方法成型，通过对塑件进行结构和工艺性分析，设计出一套一模一腔的塑料注射模具，并合理编写出成型零件的制造工艺。在设计中，三维软件的应用贯穿到了整个设计过程，首先利用三维软件的零件模块进行抽芯桶盖实体模型的创建，然后利用其制造模块对模型进行分模、型芯的设计、浇注系统的设计，最后利用其模具生成标准模架，再进行顶杆、冷却系统、支撑柱等综合布置。在模具的设计过程中，一些重要的尺寸（如壁厚，顶杆直径，流道尺寸等）都经过了理论计算或取一个合理的经验数值，并进行了强度校核和流道剪切速率的校核。 

关键词：抽芯桶盖；注射模；顶杆；分模

目    录

摘    要 I

Abstract II

目    录 1

1 前言 5

1.1 模具在加工工业中的地位 5

1.2 模具的发展趋势 5

1.4本课题研究内容 6

2塑件成型工艺分析 8

2.1 塑件的使用要求 8

2.2 塑件的材料分析 8

2.3 塑件的尺寸精度、塑件表面质量、塑件的结构工艺性分析 8

2.3.1 塑件的尺寸精度分析 9

2.3.2 塑件的表面质量分析 9

2.3.3 塑件的结构工艺性分析 9

2  成型设备选择与模塑工艺参数的编制 11

2.2 型腔数量确定 12

2.3 浇注系统凝料的估算 12

2.4 注射机的选用及其技术参数 12

2.5 成型工艺参数 13

2.6 成型方案设计 14

2.6.1 成型设备选型设计 14

2.6.2 成型的特点 14

2.6.3 成型加工的工作原理 14

2.6.4 成型基本过程 14

3模具结构方案的确定 16

3.1 分型面位置确定 16

3.2 浇注系统的设计与计算 17

3.2.1 主流道设计 17

3.2.2 分流道的设计 18

3.2.3 浇口的设计 18

3.4 成型零件结构的确定 19

3.4.1 凹模的结构设计 20

3.4.2 凸模（型芯）的结构设计 20

3.5 排气与引气系统结构的确定 21

4 主要零部件的设计计算 22

4.1 成型零件工作尺寸计算 23

4.2 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 24

4.3 脱模机构的设计 25

4.4 推出方式的确定 25

5模具冷却系统的计算 27

5.1 冷却介质 27

5.2 冷却系统计算 27

5.3 水路的布置形式 28

6 模架的设计 29

6.1  模架的结构 29

6.2  各模板尺寸的确定 29

7注射机有关参数的校核 31

7.1 注射量的校核 31

7.2 注射压力的校核 31

7.3 合模力校核 31

7.4安装部分相关尺寸的校核 32

7.5 开模行程的校核 32

8 模具工作过程分析 33

结论 35

致谢 36

参 考 文 献 37

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