Q787-脉冲电解射流加工喷射装置设计 下载积分：50　资料编号： Q787

作品包括:

Word版说明书1份，共37页，约17000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共23张

摘  要

在许多场合，微细电解加工有着独立的优势，如高的加工效率，良好的成形精度，适合加工的材料范围广，不需考虑工件材料的强度，硬度等机械特性，加工过程工具无摩擦，工件上不产生应力等优点。

本文研究的是微细电解加工中的电解射流加工，其加工表面可达到无裂纹、无变质层、无残余应力的“三无”效果，其工艺技术具有可达性好、表面不产生金相缺陷、深径比大等优点。

本文将介绍电解射流加工的基本机理和基本方法，以及脉冲电解射流加工实验装置系统的基本组成及基本设计方法，研究高压喷射电解液束的射流结构，设计制造出能用于工艺试验的喷射装置，并结合相关工艺进行试验和优化。并通过实际试验验证装置的可行性。最后利用所设计的喷射装置进行相关的工艺试验，并进一步试验探索相关加工参数的影响。

 关键词  电解射流加工 喷射液束 微尺度 喷嘴设计 表面质量

目   次

1  绪论………………………………………………………………………………… 1

1.1 微细加工技术…………………………………………………………………… 1

1.2 电解加工………………………………………………………………………… 1

2  微尺度电解加工…………………………………………………………………… 3

2.1 电液束加工工艺研究…………………………………………………………… 3

2.2电解射流加工……………………………………………………………………… 4

3  电解射流加工的系统装置设计…………………………………………………… 7

3.1总体系统设计………………………………………………………………………7

3.2 喷射装置设计…………………………………………………………………… 8

3.3工装夹具的设计………………………………………………………………… 17

3.4防护装置设计…………………………………………………………………… 19

3.5电解液的选择及循环系统设计………………………………………………… 19

3.6电源选择及参数………………………………………………………………… 20

3.7装置挡板设计实物………………………………………………………………… 21

4  可行性试验研究………………………………………………………………… 21

4.1射流破碎长度与哪些因素有关………………………………………………… 21

4.2材料强度的可行性分析……………………………………………………… 23

4.3喷射系统试验及参数测试……………………………………………………… 24

总结…………………………………………………………………………………… 29

致谢…………………………………………………………………………………… 31

参考文献……………………………………………………………………………… 32

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