KS5-CA6140车床后托架[831001]工艺及镗三杠孔夹具设计-液压 下载积分：50　资料编号： KS5

作品包括:

说明书1份，共39页，约16000字左右

工艺卡一份

过程卡一份

CAD版本本图纸，共7张

摘   要

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。本文对CA6140车床后托架进行了结构和工艺分析，确定了机械加工工艺路线，制订出了零件的制造工艺方案和机械加工工艺规程，并为加工零件上直径Φ40mm、φ30.2mm及φ25.5mm的三孔设计了一套专用镗床夹具。

关键词：  工序，工艺，加工余量，夹具，夹紧力

目    录

摘   要I

ABSTRACTII

第一章 零件的分析1

1.1零件的作用1

1.2零件的工艺分析1

第二章 工艺规程设计3

2.1确定毛坯的制造形式3

2.2基面的选择3

2.2.1粗基准选择应当满足以下要求：3

2.2.2精基准选择的原则3

2.3制订工艺路线4

2.3.1工艺路线方案一4

2.3.2工艺路线方案二5

2.3.3工艺方案的比较和分析5

2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定6

2.4.1底平面的偏差及加工余量计算6

2.4.2正视图上的三孔的偏差及加工余量计算6

2.4.3顶面两组孔加工余量计算8

2.5 选择加工设备及刀具,夹具,量具8

2.5.1粗、精铣A面8

2.5.2镗三孔9

2.5.3钻顶面四孔9

2.6 确定切削用量及基本工时9

2.6.1工序1: 粗铣,精铣底面9

2.6.2工序2  粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔11

2.6.3工序3：钻顶面四孔15

2.6.4工序4：钻侧面两孔18

第三章 镗孔专用夹具的设计21

3.1定位方案的确定21

3.2定位元件确定21

3.3 定位误差分析计算22

3.4夹紧方案及元件确定22

3.5对刀方案22

3.6夹具体分析22

3.7夹紧力的计算22

3.8液压系统的设计24

3.8.1活塞杆的设计24

3.8.2缸体内径的计算26

3.8.3 缸体壁厚的计算26

3.8.4缸盖壁厚计算27

3.8.5活塞行程的确定28

3.8.6活塞杆导向长度的确定28

3.8.7缓冲装置计算28

3.9夹具设计及操作的简明说明30

结  论31

参考文献32

致  谢33

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