F172-弯管接头注射成型工艺及模具设计 下载积分：50　资料编号： F172

作品包括:

Word版说明书一份，共45页，约17000字

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目录

摘  要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1 塑料成型在工业生产中的重要性 1

1.1.1 塑料及塑料工业的发展 1

1.1.2 塑料成型在工业生产中的重要作用 1

1.1.3 塑料成型技术的发展趋势 2

1.2 塑料模具的分类 2

第二章 塑件成型工艺分析 4

2.1 塑件分析 4

2.1.1 总体分析 4

2.1.2 脱模斜度 4

2.2 ABS性能分析 5

2.2.1 使用性能 5

2.2.2 工艺性能 5

2.3 ABS的注射成型过程及工艺参数 5

2.3.1 注射成型过程 5

2.3.2 注射工艺参数 6

第三章 模具结构形式的拟定 7

3.1 分型面的确定 7

3.1.1 分型面的形式 7

3.1.2 分型面的选择原则 7

3.1.3 本设计分型面的选择 7

3.2 型腔数目和模具结构形式的确定 8

3.2.1 型腔数目的确定 8

3.2.2 模具结构形式的确定 8

3.3 注射机型号的确定 8

3.3.1 注射量的计算 8

3.3.2 浇注系统凝料体积的初步估算 8

3.3.3 注射机的选择 8

3.3.4 注射机相关参数校核 9

第四章 浇注系统、冷却系统和排气系统的设计 11

4.1 浇注系统设计原则 11

4.2 主流道设计 11

4.2.1 主流道尺寸 12

4.2.2 主流道的凝料体积 12

4.2.3 主流道当量半径 12

4.2.4 主流道浇口套的形式 12

4.3 分流道设计 13

4.3.1 分流道设计原则 13

4.3.2 分流道的布置形式 13

4.3.3 分流道相应参数的确定 14

4.3.4 校核剪切速率 14

4.4 浇口的设计 15

4.4.1 浇口形式及尺寸确定 15

4.4.2 侧浇口剪切速率的校核 15

4.5 校核主流道的剪切速率 16

4.6 冷料穴的设计与计算 17

4.7 温度调节系统 17

4.8 排气系统 17

第五章 成型零件的结构设计及计算 18

5.1 成型零件的结构设计 18

5.1.1 型腔的结构设计 18

5.1.2 型芯的结构设计 18

5.2 成型零件材料的选用 18

5.3 成型零件工作尺寸的计算 18

5.3.1 型腔尺寸计算 18

5.3.2 侧抽芯凸模尺寸计算 19

第六章 模架组合的选择 21

6.1 决定模板尺寸的因素 21

6.2 模架的选择 21

第七章 合模导向机构的设计 22

第八章 脱模推出机构的设计 24

8.1 推出方式的确定 24

8.2 推出位置、推杆数量和断面形状的设计 24

8.3 推杆复位装置 24

第九章 侧向分型与侧抽芯机构的设计 25

9.1 抽芯距与抽芯力的计算 25

9.1.1 抽芯距的计算 25

9.1.2 抽芯力的计算 25

9.2 斜导柱的侧向分型与侧抽芯机构的设计要点 26

9.2.1 斜导柱的设计 26

9.2.2 滑块的设计 28

9.2.3 楔紧块的设计 29

第十章 模具总装配图的绘制 31

参考文献 32

致   谢 33

附件：英语论文翻译 34

弯管接头注射成型工艺及模具设计

摘  要：

塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程。弯管接头具有两个方向的侧向抽芯。本设计分析了弯管接头的成型工艺，确定了工艺方案，介绍了模具结构和主要模具零部件的设计，分析了本模具结构及产品质量上的可行性及可靠性。

关键词：弯管接头；注射模；成型工艺；侧向抽芯

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