作品包括:

Word版说明书1份，共38页，约11000字

工序卡8张

工艺过程卡1张

数控刀具卡1张

数控加工走刀路线图2张

CAD版本图纸，共7张

数控程序一份

摘  要

阀体机械加工工艺及其车Φ34孔的夹具设计，由老师发的任务书和阀体零件图知，此设计大体分成两部分，一为工艺部分；二为夹具部分。

工艺部分主要包括零件的分析、毛坯余量的确定及工时计算等，详细查看阀体知道，其材料为ZL201，Φ52H8孔粗糙度Ra3.2，底面粗糙度Ra6.3，左侧Φ48端面粗糙度Ra6.3，C向面粗糙度Ra6.3，D向面粗糙度Ra6.3，精度较高，其他的加工表面精度一般。再上网查了下阀体的资料，知道其为阀门的重要零件，压力等级不同，机械制造方法不同。

车Φ34孔的夹具设计，这点对我真的非常难，翻阅了三四天的资料也没找到合适的定位和夹紧方案，后来在网上查看阀体资料，在几张关于阀体夹具装配图中得到启发，尽而设计出我的夹具方案：以底面和两个Φ8孔定位，圆垫圈、六角螺母、可调支承钉、螺杆、弹簧、移动压板和六角法兰面螺母等组成的移动压板夹紧机构夹紧工件，总之费了九牛二虎之力总算完成了此夹具设计。

关键词：阀体；工艺分析；夹具设计

目 录

摘  要 I

Abstract II

第1章  绪论 1

1.1目的 1

1.2选题的依据及意义 1

1.3夹具的发展趋势 1

第2章  阀体零件分析 3

2.1  阀体零件的主要作用 3

2.2  工艺分析 3

第3章 工艺规程的设计 4

3.1 确定零件的生产类型 4

3.2 确定毛坯 4

3.3  基准的选择 5

3.3.1精基准的选择原则 5

3.3.2粗基准的选择原则 5

3.4  工艺路线安排 5

3.5  加工设备与工艺设备的选择 7

3.6  切削用量 8

第4章  阀体车床夹具设计 32

4.1  选择定位基准 32

4.2  确定夹具的结构以及夹紧机构的方案 32

4.3  设计整体夹具装配图 32

4.4  切削力的计算 32

4.4.1计算车削力 32

4.4.2 计算螺旋夹紧力 33

4.5  分析与计算误差 33

结  论 35

参考文献 36

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