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K2192-135调速器操纵手柄工艺及钻12孔夹具设计【含SW三维图】 下载积分:75 资料编号: K2192

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作品描述

作品包括

Word版设计说明书1份,共33页,约11000字

工序卡10张

工艺过程卡1张

CAD版本图纸,共4张

SW三维图一套

K2192-135调速器操纵手柄工艺及钻12孔夹具设计【含SW三维图】

目  录

目  录 1

1 序  言 3

2 零件分析 4

2.1 零件的生产纲领及生产类型 4

2.2 零件的作用 4

2.3 零件的加工工艺分析 4

2.4  确定毛坯的成形方法 4

2.5  确定铸造工艺方案 4

2.5.1 铸造方法的选择 4

2.5.2 造型的选择 5

2.5.3 分型面的选择 5

2.6 确定铸造工艺参数 5

2.6.1加工余量的确定 5

2.6.2拔模斜度的确定 5

2.6.3收缩率的确定 5

2.6.4不铸孔的确定 5

2.6.5铸造圆角的确定 5

2.7 机械加工工艺规程设计 5

2.7.1 基面的选择 5

2.7.2  制订工艺路线 6

2.8 确定机械加工余量及工序尺寸 7

5. 车外圆端面 9

6. 车Φ24外圆端面 9

7. 车Φ18外圆端面 10

8. 铣16X8mm槽 10

3 确定切削用量及基本工时 11

3.1 工序30车Φ24mm外圆,车Φ18mm,倒角3X45,4X45 11

3.1.1 工步一 车Φ24mm外圆 11

3.1.2 工步二  车Φ18mm外圆 12

3.2 工序40 铣D端面至尺寸18 mm、铣左端面至尺寸8 mm 13

3.2.1  铣D端面至尺寸18 mm 13

3.2.2 铣左端面至尺寸8 mm 14

3.3 工序50 铣键槽至尺寸 16

3.3.1 铣14mm槽 16

3.3.2 铣16mm槽 17

3.4 工序70 钻孔Φ10mm 18

3.5 工序60钻→扩→铰Φ12H8mm通孔 19

3.5.1 钻孔Φ10mm 19

3.5.2  扩孔Φ11.8mm 20

3.5.3  铰孔Φ12 22

3.6 工序80  钻孔Φ8 mm,扩孔至Φ9 mm,扩孔至Φ16 mm 23

3.6.1 钻Φ8孔 23

3.6.2  扩孔Φ9mm 24

3.6.3  精铰Φ16mm孔 25

3.7 工序90  钻M6侧孔、攻螺纹 26

3.8 工序100 倒角0.5X45 26

4 夹具设计 27

4.1 确定夹具的结构方案 27

4.1.1 根据六点定位规则确定工件的定位方式 27

4.1.2 选择定位元件,设计定位装置 28

4.1.3  分析计算定位误差 28

4.1.4 夹具设计及操作的简要说明 30

总  结 31

参考文献 32

温馨提示:

1、题目前面的备注【字母数字编号】为本站整理分类的编号,与课题内容无关,请选题时忽视;

2、若题目上备注三维,则表示文件里包含三维源文件,由于三维组成零件数量较多,为保证预览截图的简洁性,本站将三维文件夹进行了打包。三维及CAD预览截图,均为本站电脑打开软件进行截图的,保证能够打开,下载原件超高清,下载后解压即可;

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K2192-135调速器操纵手柄工艺及钻12孔夹具设计【含SW三维图】 下载积分:75 资料编号:K2192

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目  录

目  录 1

1 序  言 3

2 零件分析 4

2.1 零件的生产纲领及生产类型 4

2.2 零件的作用 4

2.3 零件的加工工艺分析 4

2.4  确定毛坯的成形方法 4

2.5  确定铸造工艺方案 4

2.5.1 铸造方法的选择 4

2.5.2 造型的选择 5

2.5.3 分型面的选择 5

2.6 确定铸造工艺参数 5

2.6.1加工余量的确定 5

2.6.2拔模斜度的确定 5

2.6.3收缩率的确定 5

2.6.4不铸孔的确定 5

2.6.5铸造圆角的确定 5

2.7 机械加工工艺规程设计 5

2.7.1 基面的选择 5

2.7.2  制订工艺路线 6

2.8 确定机械加工余量及工序尺寸 7

5. 车外圆端面 9

6. 车Φ24外圆端面 9

7. 车Φ18外圆端面 10

8. 铣16X8mm槽 10

3 确定切削用量及基本工时 11

3.1 工序30车Φ24mm外圆,车Φ18mm,倒角3X45,4X45 11

3.1.1 工步一 车Φ24mm外圆 11

3.1.2 工步二  车Φ18mm外圆 12

3.2 工序40 铣D端面至尺寸18 mm、铣左端面至尺寸8 mm 13

3.2.1  铣D端面至尺寸18 mm 13

3.2.2 铣左端面至尺寸8 mm 14

3.3 工序50 铣键槽至尺寸 16

3.3.1 铣14mm槽 16

3.3.2 铣16mm槽 17

3.4 工序70 钻孔Φ10mm 18

3.5 工序60钻→扩→铰Φ12H8mm通孔 19

3.5.1 钻孔Φ10mm 19

3.5.2  扩孔Φ11.8mm 20

3.5.3  铰孔Φ12 22

3.6 工序80  钻孔Φ8 mm,扩孔至Φ9 mm,扩孔至Φ16 mm 23

3.6.1 钻Φ8孔 23

3.6.2  扩孔Φ9mm 24

3.6.3  精铰Φ16mm孔 25

3.7 工序90  钻M6侧孔、攻螺纹 26

3.8 工序100 倒角0.5X45 26

4 夹具设计 27

4.1 确定夹具的结构方案 27

4.1.1 根据六点定位规则确定工件的定位方式 27

4.1.2 选择定位元件,设计定位装置 28

4.1.3  分析计算定位误差 28

4.1.4 夹具设计及操作的简要说明 30

总  结 31

参考文献 32

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