作品包括:

Word版设计说明书1份，共29页，约9100字

工序卡6张

工艺过程卡1张

CAD版本图纸，共4张

SW三维图一套

摘  要

此次设计是对倒挡变速叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具,并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词  倒挡变速叉，加工工艺，专用夹具，设计

目录

摘  要 I

Abstract II

目录 III

序    言 1

第1章 零件的分析 2

1.1 零件的作用 2

1.2 零件的工艺分析 2

第2章 工艺规程的设计 4

2.1 确定毛坯的制造形式 4

2.2 基准的选择 4

2.3制定工艺路线 5

2.4 倒挡变速叉的偏差计算 5

3 切削用量计算 7

3.1 工序20：粗铣Φ24两端面 7

3.1.1 工步一：粗铣Φ24右端面 7

3.1.2 工步二 粗铣∅24另外一侧端面 8

3.2 工序30：钻、扩、铰孔￠16 9

3.3工序40 粗铣R34的两端面 10

3.4 工序50 精铣R35的两端面 11

3.5 工序60：粗，精车Φ23内孔 12

3.6 工序70：铣15mm槽 14

3.7 工序80 钻M10螺纹底孔,倒角，攻螺纹 15

3.7.1 工步一 钻M10螺纹底孔 15

3.7.2 工步二 攻丝M10 15

第4章  夹具设计 17

4.1 问题的提出 17

4.2定位基准的选择 17

4.3切削力及夹紧力的计算 17

4.4定位误差分析 20

4.5确定加具体结构尺寸和总体结构 21

4.6夹具设计及操作的简要说明 22

总结与展望 23

参考文献 24

致  谢 25

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