作品包括

Word版设计说明书1份，共46页，约15000字

工序卡2张

工艺过程卡1张

任务书一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共9张

摘要

本文是在4F气缸体的图样分析后进行4F气缸体的机械加工工艺路线的设计，同时按照其中的加工工序的要求设计夹具。

4F气缸体的主要加工内容是表面和孔。其加工路线长，加工时间多，加工成本高，零件的加工精度要求也高。按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以底面作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。

在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确定专用夹具的结构形式。

关键词：4F气缸体；加工工艺；工序；专用夹具

目  录

第1章 绪论 1

1.1 本课题的研究内容和意义 1

1.2 国内外的发展概况 2

1.3 本课题应达到的要求 3

第2章 加工工艺规程设计 4

2.1 零件的分析 4

2.1.1 零件的作用 4

2.1.2 零件的工艺分析 4

2.2 4F气缸体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 5

2.2.1 孔和平面的加工顺序 5

2.2.2 孔系加工方案选择 5

2.3 4F气缸体加工定位基准的选择 6

2.3.1 粗基准的选择 6

2.3.2 精基准的选择 6

2.4 4F气缸体加工主要工序安排 6

2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9

2.6确定切削用量及基本工时（机动时间）[3] 10

2.7 时间定额计算及生产安排 22

第3章 镗孔夹具设计 27

3.1 研究原始质料 27

3.2 定位、夹紧方案的选择 27

3.3切削力及夹紧力的计算 27

3.4 误差分析与计算 29

3.5 零、部件的设计与选用 30

3.5.1定位销选用 30

3.5.2夹紧装置的选用 30

3.6 夹具设计及操作的简要说明 31

第4章  铣侧面夹具设计 31

4.1设计要求 31

4.2夹具设计 31

4.2.1  定位基准的选择 31

4.2.2  切削力及夹紧力的计算 31

4.3 误差分析与计算 33

4.4夹具设计及操作的简要说明 34

第5章 结论与展望 35

5.1结论 35

5.2不足之处及未来展望 35

致谢 36

参考文献 36

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