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Word版说明书1份，共54页，约21000字

CAD版本图纸，共4张

目　　录

摘   要 2

1 零件特点和生产方式 5

1.1 零件结构分析 5

1.2 铸件生产方式 6

1.3 造型、造芯材料的选择 6

2 零件的铸造工艺性分析 7

2.1 铸件的合理壁厚 7

2.2 铸肋的合理分析 8

2.3 铸件壁的过渡和连接 8

3 铸造工艺方案的设计 9

3.1 浇注位置的确定 9

3.2 分型面的确定 10

3.3 砂芯设计 11

3.3.1 砂芯方案的选择 11

3.3.2 砂芯形状 12

3.3.3芯头结构尺寸 14

3.3.4 芯骨设计 16

3.3.5 砂芯的排气 18

3.4 铸造工艺参数的设计 19

3.4.1 起模斜度 19

3.4.2 铸件尺寸公差和铸件重量公差 19

3.4.3 加工余量 20

3.4.4 铸造收缩率 21

3.4.5 最小铸出孔和槽 22

3.4.6其它工艺参数 23

4浇注系统设计 24

4.1浇注系统类型的选择 24

4.2浇注系统尺寸的确定 25

4.2.1浇筑时间 25

4.2.2 平均静压头 26

4.2.3 各浇道横截面尺寸 26

4.2.4浇注系统设计校核 28

4.2.5浇口杯的设计 29

4.3浇注系统的结构 30

5补缩系统设计 31

5.1 冒口的类型和位置 31

5.2压边冒口1、2的尺寸计算 32

5.3 压边浇冒口3、4的尺寸计算 32

5.3.1 铸件模数的计算 32

5.3.2 冒口的模数计算 33

5.3.3  冒口的尺寸计算 33

6 金属液充型及凝固过程数值模拟及铸造工艺的优化 35

6.1 数值模拟前处理 35

6.1.1网格剖分 35

6.1.2虚拟铸型的运用 35

6.1.3界面条件的设定 36

6.1.4初始条件的设定 36

6.2 数值模拟结果分析 37

6.2.1金属液充型过程分析 37

6.2.2金属液凝固过程温度场分析 38

6.2.3金属液凝固过程固相率分析 39

6.2.4铸件的缩孔分析 40

6.3铸造工艺的优化 41

6.3.1 保温套的设计 41

6.3.2 冷铁的设计 42

6.3.2.1 冷铁的选择原则 42

6.3.2.2 冷铁的设计计算 42

6.3.2.3 模拟结果分析 44

7 铸造工艺装备 46

7.1 模样 46

7.2砂箱 46

7.2.1 砂箱类型的选择 46

7.2.2 砂箱结构 46

7.2.3  砂箱定位 48

7.2.4  砂箱的翻转和吊运 49

7.3芯盒 51

8.合箱图 52

9 工艺卡 53

参考文献 55

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