作品包括:

Word版说明书1份，共34页,约15000字

工序卡12张

工艺过程卡1张

CAD版本图纸，共15张

UG三维夹具图2套

摘  要

此次毕设目标是对汽车左右转向节执行工艺分析及夹具设计，通过阅读并理解制件的工程图纸以及结构特性，进而结合机械制造知识来执行相应的工艺规划，其中包含了尺寸以及表面精度，并且查阅相关加工手册，从而确定毛坯类型和余量等参数。一方面，依据粗精加工来合理选择基准，再者采用适宜的生产设备和刀具类型，同时查阅加工技术资料，从而通过引用并计算出切削速度等数据，最终完成转向节的工艺路线。在整个加工过程中，需要进行科学合理地装夹定位，否则容易造成形变和尺寸偏差，降低产品的精度和品质；于此同时，加工所用机床和辅助器械要贴合实际场地条件，尽可能选用较为普遍的设备来作业。夹具亦然如此，通常优先考虑一些通用性强、结构简易、操作便捷以及维修快速的夹紧装置。最终为车外圆、铣槽工序各设计一套专用夹具，并且完成相应的可行性分析，结合三维设计软件UG来完成夹具的建模及装配，另外使用AutoCAD绘制装配图和关键零件图。

关 键 词：转向节；加工工艺；定位基准；夹具设计

目  录

1 绪论 1

1.1 研究背景及意义 1

1.2 研究现状和发展趋势 2

1.3 设计内容 2

2 零件制造工艺规程设计 4

2.1 零件的作用 4

2.2 零件的特征分析 4

2.2.1 零件的主要尺寸分析 4

2.2.2 零件加工难点分析 5

2.3 零件毛坯的确定 5

2.3.1 毛坯材料及制造形式的确定 5

2.3.2 毛坯余量的确定 6

2.4 零件工艺规程设计 7

2.4.1加工方法选择的原则 7

2.4.2加工阶段的划分 7

2.4.3工序的合理组合 7

2.5 零件加工定位基准的选择 8

2.6　零件加工工艺路线 10

2.6.1 工艺路线方案 10

2.6.2 工序加工余量的确定 10

2.6.3 切削参数及工时的计算 11

3 车外圆夹具设计 16

3.1 零件的定位与夹紧 16

3.2 切削力计算及夹紧方式的设计 17

3.2.1 切削力计算 17

3.2.2 夹紧方式的选择 18

3.2.3 夹紧力的计算及螺栓的选型 18

3.3 主要车外夹具零件的设计 18

3.3.1 夹具体的设计 18

3.3.2 定位销的设计 19

3.3.3 车床夹具的总体设计 20

3.3.4 工装夹具的使用维护 20

4 铣槽夹具设计 21

4.1 定位夹紧方式的确定 21

4.1.1 定位基准的确定 21

4.1.2定位误差分析 21

4.2切削力计算及夹紧方式的设计 23

4.2.1 切削力计算 23

4.2.2 夹紧方式的选择及夹紧力分析 23

4.3 铣槽夹具零件的设计 23

4.3.1 夹具体的设计 23

4.3.2 定位块的设计 24

4.3.3 铣槽夹具总体设计 24

5 结论 26

参考文献 27

致  谢 28

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