L719-双作用叶片泵设计 下载积分：150　资料编号： L719

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说明书一份，共47页，约17000字

CAD版本图纸，共10张

双作用叶片泵设计

摘  要

本设计根据现已广泛应用的叶片泵为基础，对定量叶片泵即双作用叶片泵进行设计。在设计过程中采纳了一些有关叶片泵的新技术和新观点，并用于叶片泵的设计考虑，设计中对双作用叶片泵的叶片倾角进行了探讨，并对比两种观点的优劣，选择了现今已越来越得到更多人承认的叶片倾角为零的一种观点。在定子过渡曲线的设计上也没有拘泥于传统的等加速曲线或阿基米德螺旋线等定子曲线选择，而是结合现今数控机床普及的事实大胆选用高次曲线作为定子过渡曲线的设计基础。

设计中还主要参考了YB型系列的叶片泵相关产品结构和技术参数，在相关类型的叶片泵基础上对叶片泵的定子过渡曲线和叶片前倾角等结构进行了重新设计，使叶片泵的部分或整体性能有所改善。

关键词：双作用叶片泵，叶片倾角，定子过渡曲线 

目　录

前  言 1

第1章 绪论 2

1.1 液压泵分类 2

1.2 液压泵发展历史 2

1.3 双作用叶片泵工作原理 3

第2章 方案设计与选定 4

2.1 设计总体思路 4

2.2泵体结构方案分析与选定 4

2.2.1圆形叶片泵 4

2.2.2方形叶片泵 4

2.2.3 方案选定 4

第3章 参数的计算 6

3.1 流量计算 6

3.1.1平均理论流量 6

3.1.2实际流量 6

3.2功率计算 6

3.2.1输入功率轴功率 6

3.2.2有效输出功率液压功率 6

3.2.3理论功率 6

3.3 扭矩计算 6

3.3.1理论扭矩 6

3.3.2实际扭矩 7

3.4 双作用叶片泵设计计算参数表 7

第4章 结构设计计算 8

4.1转子的设计 8

4.1.1材料选择 8

4.1.2转子半径 8

4.1.3转子轴向宽度 8

4.1.4转子结构尺寸设计 9

4.2叶片的设计 11

4.2.1叶片材料选择 11

4.2.2 叶片数 11

4.2.3叶片安放角 11

4.2.4叶片的厚度 12

4.2.5叶片的长度 12

4.2.6叶片的结构尺寸设计 12

4.2.7叶片的强度校核 13

4.3定子的设计 14

4.3.1定子材料选择 14

4.3.2定子短半径 14

4.3.3定子长半径 14

4.3.4定子大、小圆弧角 15

4.3.5定子过渡曲线的幅角 15

4.3.6定子过渡曲线设计 15

4.3.7校核定子曲线 17

4.3.8定子结构尺寸设计 19

4.4左配流盘的设计 20

4.4.1左配油盘封油区夹角 20

4.4.2左配流盘V形尖槽 20

4.4.3左配流盘结构尺寸设计 21

4.5右配流盘结构设计 22

4.6传动轴的设计 23

4.6.1 材料选择 23

4.6.2 花键轴段的设计 23

4.6.3校核轴段花键的挤压强度 24

4.6.4轴的结构设计 25

4.6.5轴上载荷分析 27

4.6.6按扭转切应力校核轴的强度 28

4.6.7校核轴的刚度 28

4.7泵体的设计 29

4.7.1泵体材料选择： 29

4.7.2左泵体结构设计 30

4.7.2右泵体结构设计 30

4.8盖板的设计 31

第5章 主要标准件的选用 32

5.1 轴承的选择 32

5.1.1 左端轴承： 32

5.1.2右端轴承： 32

5.1.3轴承的润滑 32

5.2密封件选择： 32

5.2.1  旋转轴唇形密封圈选择 32

5.2.2  O形橡胶密封圈选择 33

5.3 螺钉选择 33

5.3.1 定子、侧板配合螺钉选择： 33

5.3.2 盖板螺钉选择： 33

5.3.3挡板螺钉 34

5.4 螺栓的选择 34

5.5 标准螺纹选择 34

5.5.1吸油孔口螺纹： 34

5.5.2压油孔口螺纹： 34

5.6键的选择 34

5.7圆锥销的选择 35

第6章 总装配配合的选择 36

6.1滚动轴承配合 36

6.1.1轴承与轴的配合 36

6.1.2轴承与壳孔的配合 36

6.1.3配合表面粗糙度和形位公差 36

6.2花键轴配合 37

6.3转子叶片槽配合 37

6.4右侧板与左、右泵体 37

6.5定子、左配流盘与泵壳孔配合 38

6.6端盖与泵壳孔配合 38

6.7定子与转子宽度配合 38

结论 40

谢辞 41

参考文献 42

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