L810-差速器十字轴的锻造工艺及模具设计 下载积分：150　资料编号： L810

作品包括:

说明书一份，共48页，约18000字

CAD版本图纸，共11张

SW三维图一份

差速器十字轴的锻造工艺及模具设计

摘要

本文阐述了锤上模锻成型工艺的研究状况及在材料、性能和加工制造方面的发展，分析锤上模锻特点及工艺关键，设计了差速器十字轴零件的模具。

    本文针对差速器十字轴零件,分析其零件材料和特点,合理选择了锻造成型工艺技术作为其模具设计的成型工艺。根据锻造的基本原理，对该模具的制造工序进行合理设计，包括：坯料的制备，设备吨位的计算，模锻工序的设计，锻造设备的选择等。并进行了零件图、锻件图及装配图的绘制。

研究结果表明以锻造成型工艺设计零件的模具，可避免常规生产工艺的耗材大，生产周期长等缺点，最大程度降低了生产成本，使此类零件可实现大规模生产。

两套模具的特点，第一套模具是锤锻模，需要滚挤和拔长工步及成型工步才能完成，第二套模具是简单的切边模，通过刃口的间隙，上下合模剪切成型

关键字：锤上模锻；切边模；锻造

目 录

第一章 绪  论 7

1.1.选题的依据及意义 7

1.2国内外研究概况及发展趋势 8

1.3数控技术在模具加工中的应用 9

1.4本课题研究的内容 9

第二章  模锻及锤用锻模的了解 10

2.1模锻工艺概述 10

2.2锻模概述 11

2.3  锤用锻模介绍 11

2.3.1  锤上锻模的特点 11

2.3.2锤子在锻造工艺线上 12

第三章 零件分析及工艺方案的确定 13

3.1 零件分析及工艺方案确定 13

3.2锻件图的设计 15

3.2.1零件分析 15

3.2.2 工艺方案的确定 16

3.2.3分模面的确定 17

3.2.4锻件机械加工余量和公差的确定 18

3.2.5模锻斜度的确定 22

3.2.6圆角半径 22

3.2.7 冲孔连皮 22

3.2.8模锻锻件图及技术条件 24

3.3锻件的主要参数 24

3.4锻锤吨位的确定 25

3.5 确定毛边槽的形式和尺寸 26

3.6 设计终段模膛 27

3.7确定坯料尺寸 28

3.8 终锻型槽设计 29

3.9 预锻型槽设计 29

3.10 型槽的布排 29

3.11模块的选择 29

3.12墩粗台的设计 30

3.13检验角的选择 30

3.14 燕尾槽的选择 30

3.15 起重孔的设计 31

3.16模块尺寸 31

4 锻前加热锻后冷却及热处理要求的确定 33

4.1  确定加热方式，及锻造温度范围 33

4.2  确定加热时间 34

4.3  确定冷却方式及规范 34

4.4  确定锻后热处理方式及要求 34

4.5  确定模具材料及热处理的要求 34

5切边模的设计 35

5.1 概述 35

5.2 切边凹模设计 36

5.2.1 切边凹模的结构和尺寸 36

5.2.2 切边凹模的紧固 36

5.2.3凹模刃口的孔形 36

5.3 切边凸模的设计 39

5.3.1 凸模的固定 39

5.3.2凸模高度 39

5.3.3 凸模形状 40

5.4 卸料板 43

5.5 切边模的装配图 45

总结 46

致谢 48

温馨提示:

1、题目前面的备注【字母数字编号】为本站整理分类的编号，与课题内容无关，请选题时忽视；

2、若题目上备注三维，则表示文件里包含三维源文件，由于三维组成零件数量较多，为保证预览截图的简洁性，本站将三维文件夹进行了打包。三维及CAD预览截图，均为本站电脑打开软件进行截图的，保证能够打开，下载原件超高清，下载后解压即可；

3、本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装Office2007。图纸软件为AutoCAD,PROE,UG,SolidWorks，CATIA等；

4、本站所有图文资料仅供用户学习参考，不作为任何商用或其他用途；
5、本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 不包修改，不支持退换，同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失；

6、 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。