L883-尾架体的工艺及钻2-Φ13孔及锪2-Φ20沉孔夹具设计 下载积分：150　资料编号： L883

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说明书一份，共28页，约12000字

CAD版本图纸，共4张

　摘 　 要

在机床上加工工件时，为了保证加工精度，必须正确安装工件，使其相对机床切削成形运动和刀具占有正确的位置，这一过程称为“定位”。为了不因受切削力、惯性力、重力等外力作用而破坏工件已定的正确位置，还必须对其施加一定的夹紧力，这一过程称为“夹紧”。定位和夹紧的全过程称为“安装”。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最广泛的“机床夹具”。

机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产，而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。因此，专用夹具的设计是一项重要生产准备工作，每一个从事加工工艺的工装设计人员，都应该掌握有关夹具设计的基础知识。本文对车床尾架进行了结构和工艺分析，确定了机械加工工艺路线，制订出了零件的制造工艺方案和机械加工工艺规程。

关键词：机械制造；车床尾架；工艺；回转钻模

目    录

1、 引言 1

1.1 国内外发展背景及发展趋势 2

1.2  计算生产纲领，确定生产类型 2

1.3  审查零件图样的工艺性 3

2、车床尾座零件的工艺设计 5

2.1  车床尾座毛坯的选择 5

2.2  定位基准的选择 5

2.2.1 加工方法的选择 6

2.2.2  加工方法的分析 7

2.3  工艺路线的设计 10

2.4  确定切削用量 11

2.4.1  工序30  铣尾座两侧面 12

2.4.2  工序40  镗孔Φ75H7mm 15

2.4.3  工序50  镗孔Φ40mm 15

2.4.4  工序60  钻孔Φ10mm 16

2.4.5 工序70  钻孔Φ12mm 16

2.4.6 工序80  钻孔2-Φ6mm 16

2.4.7 工序90  惚沉孔2-Φ10深15mm 17

2.4.8 工序100  钻孔2-Φ13mm 17

2.4.9 工序110 惚沉孔2-Φ20深12mm 17

2.4.10 工序120 钻孔2-Φ22mm 18

2.4.11 工序130 惚沉孔2-Φ45深7mm 18

3、专用钻床夹具设计 19

3.1问题的提出 19

3.2定位基准选择 19

3.3切削力及夹紧力计算 19

3.4定位误差分析 20

3.5夹具设计及操作的简要说明 21

4、结论 22

5、参 考 文 献 23

6、致谢 24

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