L949-垫板落料冲孔复合模具设计-长50 下载积分：150　资料编号： L949

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说明书一份，共31页，约9400字

CAD版本图纸，共9张

摘 要

冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。

   本文提出采用模具来生产垫板新工艺，并针对垫板设计了复合模。该模具设计的难点主要是如何解决好零件中的孔冲裁、确定模具结构、如何进行模具的制造及冲裁方案选定等。本文结合垫板的特点，具体解决了压力机的选择与校核、凸模和凹模刃口尺寸计算及结构设计、定位方案设计、卸料方式的设计、主要模具零件的加工工艺、标准零件的选用、模具的装配等一系列的设计工作，这些设计可为类似的零件模具设计提供现实的指导意义。此次模具设计的突出特点是尝试使用复杂的复合模具，解决常规冲压工艺模具套数多、工艺路线长、生产成本高、效率低等缺点，并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据。

关键词：复合模；工艺分析；冲裁力；冲裁间隙 

目录

摘 要I

1绪论2

1.1设计研究背景及意义2

1.2模具设计内容3

2工艺分析6

2.1工件的材料6

2.2工件的结构和尺寸精度分析6

3制定工艺方案7

3.1工艺方案的选择7

3.2工艺方案的确定7

3.3 模具类型的选择9

3.4 送料方式的选择9

3.5 定位方式的选择9

3.6 卸料、出件方式的选择9

3.7 导向方式的选择9

4工艺计算11

4.1排样及材料的利用率11

4.1.1排样的选用原则11

4.1.2材料利用率的计算11

4.2落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算13

4.3压力中心的计算和冲压设备的选择14

4.4模具刃口的尺寸和公差的确定15

4.4.1冲裁间隙的确定15

4.4.2凸、凹模刃口尺寸计算16

5 主要零部件设计18

5.1 凹模设计18

5.1.1 凹模外形的确定18

5.1.2 凹模精度与材料的确定19

5.2 凸模的设计19

5.2.1 凸模结构的确定19

5.2.2 凸模材料和精度确定19

5.3 凸凹模设计20

5.3.1 凸凹模外形尺寸的确定20

5.3.2 凸凹模洞口类型的选取20

5.4 卸料板的设计22

5.5 固定板的设计23

5.6 垫板的设计24

5.7 上下模座、模柄的选用24

5.7.1 上下模座的选用24

5.7.2 模柄的选用24

6 冲压设备的校核与选定25

6.1 冲压设备的校核25

6.2 冲压设备的选用25

7 绘制模具总装图26

参考文献28

致谢29

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