M096-多功能标线仪后盖模具设计及其型腔仿真加工[含Proe三维图] 下载积分：50　资料编号： M096

作品包括:

word版本说明书一份，共28页，约12000字

PROE三维版本图纸，共23张

仿真加工一套

工序卡一套

过程卡一套

注塑工艺卡片一套

 多功能标线仪后盖模具设计及其型腔仿真加工

摘要：本课题任务是多功能标线仪后盖模具设计及其型腔仿真加工。根据注塑机注塑能力以及塑件的结构和成型要求，采用一模二腔进行成型制造，以保证塑件精度的同时提高生产率，降低成本。选择制品的外表面为分型面以使制品顺利脱模，尽可能地使制件留在动模一侧。主流道采用的是带Z形头拉料杆的冷料穴，脱模时方便能将主流道凝料和塑件带出。为保证制品表面质量，采用潜伏式浇口，分流道设计采用的是平衡对称式分布。通过导柱与导套配合来使动、定模准确地动作。采用型腔内循环式分布水道，以便冷却均匀，快速。考虑到塑件的实际结构和成型要求，采用侧向抽芯机构，使顺利抽出卡口的形状。通过对模具各组成零件的三维造型及装配，检验模具结构设计的合理性。

对模具型腔进行工艺分析，采用Mastercam软件进行型腔的仿真加工：选择加工方式、加工刀具、设定加工参数、计算NC刀具路径和实体切削模拟结果等，检验和校核型腔结构设计、加工制造的合理性。

本课题是多功能标线仪后盖模具设计及其型腔仿真加工，通过对制品的结构分析，确定成型工艺。最后所设计的模具可用性好。

关键词：多功能标线仪后盖；注塑模具；数控加工；仿真加工

目录

1 前言 1

2 多功能标线仪后盖模具设计 3

2.1 多功能标线仪后盖模具设计总体方案 3

2.2 制品分析 4

2.2.1 多功能标线仪后盖的测绘与造型 4

2.2.2 制品注塑工艺分析 5

2.2.3 制品拔模斜度 6

2.3 注射机选择型腔数的确定 6

2.4 分型面的确定 7

2.5 型腔布置方案的确定 8

2.6 浇注系统的选择 8

2.6.1 主流道 9

2.6.2 分流道的设计 10

2.6.3 浇口的设计 11

2.7 冷却系统的确定 12

2.8 脱模机构的设计 13

2.8.1 推杆的设计 13

2.7.2 复位杆的设计 13

2.7.3 导柱导向机构设计 14

2.8.4 抽芯机构的设计 15

2.9 模架设计 18

2.10 注塑模具的相关校核 18

2.10.1 注射机的校验 18

2.10.2 锁模力校核 19

2.10.3 开模行程 19

2.10.4 模具高度与注射机闭合高度的关系校核 19

2.11 确定定模、动模成型零件结构 20

2.12 绘制装配图与三维造型 20

3 仿真加工及零件加工工艺分析 23

3.1零件的加工工艺分析 23

3.2 加工仿真 23

4.结 论 27

参考文献 28

附  录 29

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