M143-直接加热转筒式干燥机设计 下载积分：50　资料编号： M143

作品包括:

word版本说明书一份，共62页，约20000字

CAD版本图纸，共14张

A0-总装图.dwg

A0-筒体焊接件.dwg

A0-托轮装置部装.dwg

A0-密封装置部装.dwg

A1-剖分式齿轮.dwg

A1-托抡.dwg

A1-小齿轮.dwg

A2-动环.dwg

A2-加强环.dwg

A2-连接环.dwg

A2-托轮轴.dwg

A3-鞍座.dwg

A3-垫板.dwg

A3-滚圈.dwg

直接加热转筒式干燥机

摘 要

时代在发展，人类在进步。环境保护已经越来越多的被人们所重视。解决煤燃烧产生的大气污染问题是目前一个很重要也很紧迫的问题，随着人类对煤的研究，发现原煤和生物量的混合物燃烧后几乎不含有污染性气体。本设计的目的是为无污染生物煤的生产提供低成本的原煤干燥设备，为生物煤的推广打下坚实的基础，同时也为环保事业做出贡献。

本设计采用如下方案：采用转筒式，直接传热方式，主要靠对流传热，采取并流操作，使用高温烟道气作为载体。由一般异步电动机，圆柱齿轮减速器和齿轮齿圈传动组成动力传动装置。由重油燃烧产生烟道气，石棉做保温层，尾气除尘设备选择旋风分离器。物料进、出传送均采用皮带传输机。密封方式颈向迷宫式密封。

在设计任务给定后，确定了设计所需的基本参数。进行了物料衡算和热量衡算，解决了需要消耗多少干燥介质和热量的问题。依据物料衡算和热量衡算的结果计算并确定了设备的规格参数。对干燥设备作了结构设计的详细计算和必要的强度校核。并选择配套的附属装置，如物料的传输方式选择、热风系统加热方式选择、引风机选型等，更加完善了设计的完整性。

关 键 词：直接传热，转筒式，干燥，原煤

目 录

1 绪论……………………………………………………………………………………1

1.1干燥技术的概况………………………………………………………………1

1.2干燥技术发展的总趋势………………………………………………………2

1.3干燥器的分类和选型…………………………………………………………3

1.3.1干燥器的分类…………………………………………………………3

1.3.2干燥器的选型…………………………………………………………3

1.4回转圆筒干燥器的特性………………………………………………………4

1.5回转圆筒干燥器在工业上的应用……………………………………………5

1.6回转圆筒干燥器的设计概论…………………………………………………5

2 设计初始参数的确定…………………………………………………………………7

2.1已知参数………………………………………………………………………7

2.2其他所需参数的确定…………………………………………………………7

2.2.1并流适用于下列物料的干燥…………………………………………7

2.2.2逆流方式适用于下列物料……………………………………………7

2.3混合气的参数计算……………………………………………………………12

3 物料衡算和热量衡算…………………………………………………………………14

3.1水分蒸发量……………………………………………………………………14

3.2空气消耗量……………………………………………………………………14

4 设备规格参数的设计和确定…………………………………………………………16

4.1筒体直径………………………………………………………………………16

4.2容积散热系数…………………………………………………………………16

4.3筒体长度………………………………………………………………………16

4.3.1预热段长度……………………………………………………………16

4.3.2蒸发段长度……………………………………………………………18

4.3.3加热段长度……………………………………………………………18

4.4转筒得转速喝倾斜度得选择…………………………………………………19

4.4.1转速……………………………………………………………………19

4.4.2筒体地斜度……………………………………………………………19

4.5停留时间………………………………………………………………………19

4.6填充系数………………………………………………………………………20

4.7热风系统加热形式的选择……………………………………………………21

4.8鼓风机或引风机的选型………………………………………………………21

4.9旋风分离器和进、出料装置…………………………………………………22

5 回转圆筒干燥器的结构设计与计算…………………………………………………24

5.1筒体设计………………………………………………………………………24

5.1.1筒体结构组成…………………………………………………………24

5.1.2筒体载荷计算…………………………………………………………29

5.1.3筒体弯矩与应力计算…………………………………………………32

5.1.4筒体变形计算…………………………………………………………35

5.2滚圈设计………………………………………………………………………38

5.2.1滚圈的结构型式………………………………………………………38

5.2.2滚圈的设计与计算……………………………………………………39

5.3托轮及轴承设计………………………………………………………………41

5.3.1结构设计………………………………………………………………41

5.3.2托轮及轴承的计算……………………………………………………42

5.4挡轮及轴的设计………………………………………………………………46

5.4.1挡轮……………………………………………………………………46

5.4.2挡轮受力………………………………………………………………46

5.4.3挡轮参数的确定………………………………………………………47

5.4.4挡轮轴及轴承的选择…………………………………………………48

5.5传动装置的确定设计依据……………………………………………………49

5.5.1电动机选型……………………………………………………………49

5.5.2齿轮配置………………………………………………………………49

5.5.3传动装置计算…………………………………………………………50

5.6减速器的选型…………………………………………………………………53

5.6.1按强度选用减速器……………………………………………………53

5.6.2校核热功率……………………………………………………………53

5.7联轴器的选型…………………………………………………………………54

5.7.1联轴器的计算转矩……………………………………………………54

5.7.2联轴器的工作转速……………………………………………………54

5.7.3轴孔直径………………………………………………………………54

5.8进、出料端设计………………………………………………………………54

6 回转圆筒干燥器的密封………………………………………………………………56

7 回转圆筒干燥器的安装、调整和运转………………………………………………57

8 经济性分析……………………………………………………………………………58

结论与思考……………………………………………………………………………60

致谢……………………………………………………………………………………61

参考文献………………………………………………………………………………62

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