M191-组合零件加工工艺、程序编制及仿真 下载积分：50　资料编号： M191

作品包括:

word版本说明书一份,共44页，约15000字

CAD版本图纸，共4张

机械加工工艺过程卡片【6张】

数控加工工序卡片【22张】

程序【2张】

程序分析【2张】

机械加工工序卡【22张】

机械加工工序卡【22张】

摘要

     数控机床的组成部分包括测量系统、控制系统、伺服系统及开环或闭环系统，在对数控零件进行实际程序设计之前，了解各组成部分是重要的。

数控中，测量系统这一术语指的是机床将一个零件从基准点移动到目标点的方法。目标点可以是钻一个孔、铣一个槽或其它加工操作的一个确定的位置。用于数控机床的两种测量系统是绝对测量系统和增量测量系统。绝对测量系统（亦称坐标测量系统）采用固定基准点（原点），所有位置信息正是以这一点基准。换句话说，必须给出一个零件运动的所有位置相对于原始固定基准点的尺寸关系。X和Y两维绝对测量系统，每维都以原点为基准。增量测量系统有一个移动的坐标系统。运用增量系统时，零件每移动一次，机床就建立一个新的原点（基准点）。使用增量测量系统时的X和Y值。注意，使用这个系统时，每个新的位置在X和Y轴上的值都是建立在前一个位置之上的。这种系统的缺陷是，如果产生的任何错误没有被发现与校正，则错误会在整个过程中反复存在。

用于数控设备的控制系统通常有两类，即点位控制系统和连续控制系统。点位控制数控系统机床（有时称为位置控制系统数控机床）只有沿直线运动的能力。当沿两轴线以等值（X2.000,Y2.000)同时编程时，会形成45度斜线。点位控制系统常用于需确定孔位的钻床和需进行直线铣削加工的铣床上，以一系列小步运动形成弧形和斜线。然而，用这种方法时，实际加工轨迹与规定的切削轨迹略有不同。 

目    录

第一章  概述

第二章  零件的数控加工工艺分析

1.机床的合理选用

2.数控加工零件工艺性分析

3.加工方法的选择与加工方案的确定

4.工序与工步的划分

5.辅助工序的安排及工序间的衔接

6.零件的安装与夹具的选择

7.刀具的选择与切削用量的确定

8.对刀点与换刀点的确定

9.加工路线的确定

第三章   零件图

第四章   零件加工工艺的分析

1.零件图样的工艺分析

2.确定装夹方案

3.确定加工工序及进给路线

4.选择刀具

5.选择切削用量

第五章  程序分析

第六章   程序

第七章   数控车床与普通车床的区别

第八章   数控车床的使用

第九章   总结

第十章 参考文献 

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