M218-汽车制动器储液罐下壳体注塑模具设计 下载积分：50　资料编号： M218

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说明书一份，共59页，约29000字

CAD版本图纸，共38张

汽车制动器储液罐下壳体注塑模具设计

摘要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM系统标准软件PRO/ENGNEER的PROGRAM模块，对导柱和导套进行了参数化设计。

通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。

关键词：塑料模具；参数化；镶件；分型面 

目  录

第1章 前言 1

1.1 模具工业在国民经济中的地位 1

1.2 各种模具的分类和占有量 2

1.3 我国模具工业的现状 2

1.4 世界五大塑料生产国的产能状况 3

1.5 我国模具技术的现状及发展趋势 5

第2章 模具结构与工作原理 7

2.1注塑模具结构 7

2.2工作原理 8

第3章 注塑件的设计 9

3.1 功能设计 9

3.2 材料选择 9

3.3机构设计 11

3.3.1 对塑件的修改说明 11

3.3.2 壁厚 12

3.3.3 脱模斜度 13

3.3.4 加强肋 13

3.3.5 圆角 13

3.4 塑件的尺寸精度及表面质量 13

3.4.1尺寸精度 13

3.4.2塑件的表面质量 14

第4章 注塑成型的准备 15

4.1 注塑成型工艺简介 15

4.2 注塑成型工艺条件 16

4.3注塑机的选择 17

4.3.1 注塑机简介 17

4.3.2 注塑机基本参数 18

4.3.3选择注塑机 18

第5章 模具设计 21

5.1 塑料配方说明 21

5.2 分型面的确定 21

5.3型腔数目的确定 22

5.4浇口确定 23

5.5模具材料的选择 23

5.6浇注系统设计 24

5.6.1主流道 24

5.6.2分流道 24

5.6.3冷料穴 25

5.6.4浇口 25

5.6.5剪切速率的校核 26

5.7模架的确定 27

5.7.1型腔壁厚和底版厚度计算 27

5.7.2模架的选用 29

5.8导向与定位机构 30

5.9顶出系统设计 31

5.9.1脱模力的计算 31

5.9.2推杆脱模机构 33

5.9.3推管脱模机构 34

5.9.4推板厚度的计算 35

5.10成型零件工作尺寸的计算 36

5.11排气设计 36

5.11.1排气设计原则： 37

5.11.2推管、推杆、镶件排气功能的证明 38

5.12温度调节系统设计 39

5.12.1温度调节对塑件质量的影响 39

5.12.2对温度调节系统的要求 39

5.12.3冷却系统设计 39

第6章 参数化设计 46

6.1  PROGRAM简介 46

6.2导柱的参数化设计 47

6.2.1 模型的构建流程 48

6.2.2 对模型的操作意图 48

6.2.3 参数化程序 48

结 论 53

致 谢 54

参考文献 55

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