M436-新型功率回收轴向柱塞泵试验台的改进设计 下载积分：150　资料编号： M436

作品包括:

说明书一份，共31页，约18000字

CAD版本图纸，共10张

内容提要

传统的液压泵试验采用功率消耗的方式进行，即采用溢流节流加载方式进行试验。试验过程中液压泵产生的压力油直接经溢流阀溢流，能量全部转化为热能，导致能量白白损失。另外，由于试验系统的发热还会造成油温升高，系统不得不增加相应规模的冷却装置，加大了企业的成本。因此对于进行这种高能耗的液压泵试验，采取有效的节能措施成了液压行业的当务之急。目前，采用功率回收方式进行液压泵试验节能效果显著。它的优势不仅节约了大量的能源，同时还减小了拖动电机的容量，使整个试验系统的体积明显减小。本文以轴向柱塞泵为例，研究功率回收型液压泵试验系统。

目   录

内容提要...........................................................................................................I

SUMMARY............................................................................................................II 

前言...................................................................................................................1

1 绪论...............................................................................................................2

1.1 液压泵试验台的概述...............................................................................2

1.2 液压泵试验台的发展状况.......................................................................2

1.3 液压泵试验台的设计研究意义...............................................................4

1.4 目前液压泵试验系统的试验状态...........................................................6

1.5 液压泵试验系统的节能方式...................................................................6

2 液压泵试验台液压系统设计.......................................................................6

2.1 液压泵试验台原理图的分析和确定.......................................................6

2.2液压液的选择............................................................................................9

2.3 电机、液压泵、马达的选择和设计......................................................11

2.4 连接件的选择.........................................................................................14

2.5 液压阀的选择.........................................................................................16

2.6 联轴器的选择.........................................................................................18

2.7 流量计的选择.........................................................................................19

2.8 过滤器的选择.........................................................................................19

2.9 冷却器的选择.........................................................................................20

2.10 转矩转速传感器的选择.......................................................................21

2.11  节流阀的选择.....................................................................................21

3 油箱的设计.................................................................................................21

3.1 油箱的用途和分类.................................................................................21

3.2 油箱的构造与设计要点.........................................................................22

3.3 油箱的容积计算及结构设计.................................................................23

4 系统的安装和实验项目的测试.........................................................23

4.1 系统的安装.............................................................................................23

4.2 试验项目的测试.....................................................................................24

总   结...........................................................................................................29

参考文献.........................................................................................................30

致  谢.............................................................................................................31

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