N068-散热器型材分流组合模的设计[含UG三维图] 下载积分：50　资料编号： N068

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word版本说明书一份，共20页，约12000字

CAD版本图纸，共6张

UG三维图一份

目 录

1 绪论 1

2 挤压产品的工艺分析 2

2.1 成形工艺的分析及选择 2

2.2 挤压件的结构分析及各个要素对其影响 3

2.3 挤压件的尺寸分析 4

2.4 挤压机吨位的选择 4

2.5 挤压模具失效分析 5

3 平面分流组合模 5

3.1 结构分析 5

3.2 工作原理与特点 6

4 模具结构设计 6

4.1 模具材料 6

4.2 一般结构 7

4.3 结构要素设计 7

4.3.1 模孔的配置 7

4.3.2 分流比的计算 9

4.3.3 分流孔的形状、断面尺寸、数目及其分布 9

4.3.4 分流桥的设计 11

4.3.5 模芯（或舌头）的设计 11

4.3.6 焊合室设计 12

4.3.7 模孔尺寸的设计 13

4.3.8 模孔工作带长度的确定 14

4.3.9 模孔空刀结构设计 14

4.4.1 分流桥弯曲应力的校核 15

4.4.2 分流孔道抗剪应力的校核 15

4.4.3 模芯的强度校核 16

4.5 模具造型图 16

5 结束语 17

致谢 18

参考文献 19

摘 要

针对散热器型材的成形工艺做了详细分析,具体分析了生产模具的各要素在热挤压过程中对型材质量的影响。根据此挤压件的工艺特征，具体分析了在实际应用中分流组合挤压模具出现的早期失效和成形缺陷问题。

通过对平面分流组合模的认识，具体分析了平面分流组合模的工作原理与结构特点。根据对一般模具结构的分析，合理的选择了模具的材料，分流孔的分布、形状和大小等关于模具设计的关键要素。

通过对模具分流比、分流桥、模芯、焊合室、模孔工作带和模孔空刀尺寸的计算，具体的设计了一套全新的散热器型材模具。最后对分流桥弯曲应力、分流孔道抗剪应力和模芯的强度进行了校核，使模具在现实生活的使用中，各方面的强度得到了有力的保证。

该套模具具有悬臂、多孔、壁薄，而且一模多孔等特点，大大提高了材料利用率和加工速度，减低了产品不合格率，从而降低了生产成本。

关键词：散热器型材；铝型材；正挤压；平面分流组合模；悬臂；薄壁；一模多孔 

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