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N110机械原理课程设计-专用机床的刀具进给机构和工作台转位机构设计下载积分：50　资料编号： N110

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作品描述

作品包括:

word版本说明书一份，共17页，约3900字

CAD版本图纸，共2张

A0-刀具进给机构方案.dwg

A0-定位机构.dwg

设计任务分析…………………………………………………………（1）

机床结构和工作原理…………………………………………………（2）

圆柱凸轮………………………………………………………………（4）

小凸轮…………………………………………………………………（7）

定位机构………………………………………………………………（8）

槽轮机构………………………………………………………………（9）

自我鉴定………………………………………………………………（9）

附录1(五次多项式求解Ｃ程序) …………………………………（10）

附录2(圆柱凸轮Ｃ程序)……………………………………………（11）

附录3（定位凸轮C程序）……………………………………………（14）

设计任务分析

一：工作原理及工艺动作过程

四工位专用机床是在四个工位上分别完成工件的装卸、钻孔、扩孔、铰孔工作的专用加工设备。机床的执行动作有两个：一是装有工件的回转工作台的间歇转动；二是装有三把专用刀具的主轴箱的往复移动（刀具的转动由专用电机驱动）。两个执行动作由同一台电机驱动，工作台转位机构和主轴箱往复运动机构按动作时间顺序分支并列，组合成一个机构系统。

二：原始数据及设计要求

（１）刀具顶端离开工作表面65mm，快速移动送进60mm后，再匀速送进60mm（包括５mm刀具切入量、45mm工件孔深、10mm刀具切出量，如右图所示），然后快速返回。回程和进程的平均速度之比K=2。

（２）刀具匀速进给速度为3mm/s，工件装卸时间不超过10s。

（３）机床生产率每小时约75件。

（４）执行机构及传动机构能装入机体内。

（５）传动系统电机为交流异步电动机。

三：任务分析

(1) 为了达到进给要求，适宜用凸轮机构来控制钻头的运动。由于刀具匀速进给速度为3mm/s，所以就要求凸轮的转速为每四十八秒一转。

(2) 考虑到加工的精密稳定性，本机床的传动机构宜多采用齿轮。并且凸轮的运动中不应出现刚性冲击，要选择合适的运动规律，如五次多项式。

(3) 为实现工作台的间歇运动，可以选择槽轮机构。

(4) 为保证钻头加工位置的准确，还应该设计定位机构。

(5) 最后需要绘制出至少两张A1图来表达本机床的设计思想。分别为机箱传动图、槽轮机构和定位机构既工作台转位机构和定位机构。