P115-板坯连铸机垛卸板机设计 下载积分：50　资料编号： P115

作品包括:

word版本说明书一份，共38页，约11000字

CAD版本图纸，共8张

A0-升降台装配.dwg

A0-右起升传动箱装配.dwg

A0-总装配.dwg

A1-齿轮轴装配.dwg

A2-齿轮轴.dwg

A2-齿条.dwg

A2-齿条.dwg

A3-闷盖.dwg

板坯连铸机垛卸板机设计

摘要

连续铸钢是五十年代以来在钢铁工业中发展起来的一项重大新技术。连续铸钢是将钢水连续注入结晶器，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，从结晶器下口拉出活底（引锭链），这样，铸钢坯就连续从结晶器下口被拉出来。这种将高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺就是连续铸钢，简称“连铸”。

常规的连铸出坯后，由吊车将钢板一块块运入成品库，劳动时间较长，劳动量大而且比较频繁。

本次设计的垛卸板机则是对连铸出坯精整系统中以上的一系列弊端进行改良和创新而设计的一台连铸出坯系统中堆垛钢板的设备。

垛卸板机是个升降机械，由去毛刺机和打号机出来后的板坯在运输轨道上，由推钢机将钢板推送到垛卸板机升降台上，每堆垛一块钢板后，升降台下降一个板坯厚度，直到堆垛4块板坯后，由吊车将板坯吊运到成品库中。

设计中采用齿轮与齿条传动方案，来实现将旋转运动转变为直线运动。

本次垛卸板机的设计，设计内容包括:电动机的选择、传动比的分配、联轴器的选择、齿轮与轴的计算及强度校核等。减化了连铸生产出坯系统中的工艺流程，改善了劳动条件的同时，减少了工人的劳动时间及其劳动强度。

关键词：连续铸钢，出坯系统，垛卸板机 

目录

1.绪论...................................................................1

1.1选题的背景和目的....................................................1

1.1.1选题的背景....................................................1

1.1.2选题的目的....................................................1

1.2连铸在国内外的发展概况..............................................1

1.3连续铸钢的优越性....................................................2

1.4连铸机的类型及生产工艺流程..........................................3

1.4.1连铸机的类型..................................................3

1.4.2连铸机的生产工艺流程..........................................3

1.5连续铸钢生产所用的设备..............................................4

1.6目前国内外相关邻域垛卸板机的研究成果(堆垛机）.......................4

1.6.1目前用于各种类型的小型车间用的标准堆垛机......................4

1.6.2用于物流仓储中的堆垛机........................................5

2.垛卸板机的工况分析和传动方案分析.......................................7

2.1垛卸板机的工况分析..................................................7

2.2垛卸板机的传动方案分析..............................................7

3.传动方案的设计计算....................................................10

3.1电动机的选择及校核.................................................11

3.1.1电动机的选择.................................................11

3.1.2电动机的发热校核.............................................12

3.1.3电动机的过载校核.............................................12

3.2减速器中传动比的分配...............................................13

3.2.1求各轴P、n、T备用...........................................13

3.3与电机轴相联接的联轴器的选择.......................................14

3.4Ⅴ轴的强度校核.....................................................16

3.4.1按转矩估算轴的直径...........................................16

3.4.2计算轴各截面的弯矩和扭矩.....................................17

3.4.3按弯扭合成应力校核轴的疲劳强度...............................18

3.4.4精确校核轴的疲劳强度.........................................18

3.5齿轮的强度校核与几何尺寸计算.......................................22

3.5.1选择齿轮的类型、精度等级、材料及齿数.........................22

3.5.2按齿面按触强度设计...........................................22

3.5.3按齿根弯曲强度校核...........................................24

3.5.4齿轮的几何尺寸计算...........................................25

3.6轴承的选择和轴承寿命的计算.........................................26

3.6.1轴承的选择...................................................26

3.6.2轴承的寿命计算...............................................26

3.7键的选择及其强度计算...............................................27

3.7.1尺寸的选择...................................................27

3.7.2键的强度校核.................................................27

3.8制动器的选择.......................................................27

3.8.1制动器的类型的选择...........................................27

3.8.2外抱块式制动器的性能特点.....................................28

3.8.3垛卸板机上制动器的选择.......................................28

4.润滑及密封............................................................29

4.1润滑的作用.........................................................29

4.2润滑油的选择.......................................................29

4.3润滑脂的选择.......................................................29

4.4右起升传动箱中的润滑与密封.........................................29

结论....................................................................30

致谢....................................................................31

参考文献................................................................32

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