Q114-支架级进模设计 下载积分：50　资料编号： Q114

作品包括:

设计说明书一份，共51页，约18000字

CAD版本图纸，共20张

摘  要

通过此次毕业设计加深对所学知识的掌握，有利于所学知识的综合利用。尤其是对所学专业知识的最好体现。对于在该课题在设计中遇到的难点和疑点，可以通过查阅相关资料进行解决，有利的锻炼了自主处理问题的能力。

多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。

本文通过对工件的进行冲压工艺性能分析后，提出了满足工件要求的几种冲压方案，并且在进行对比后决定采用一副多工位级进模的设计方案。该模具包括了冲孔、落料、弯曲、剪断等工序。通过排样方案的确定后，开始了主体零部件的设计和尺寸计算。此过程中，充分利用了Anto CAD软件，完成了零件的大部分的绘制工作。

关键词： 多工位级进模； 冲压工艺； 弯曲；Anto CAD

目 录

目 录 3

1  课题的意义和目的 5

1.1  课题的意义 5

1.2  课题的目的 5

1.3  文献综述 5

1.3.1  我国的模具工业的发展状况 5

1.3.2  国内模具工业的发展趋势 6

1.3.3  CAD/CAE/CAM技术的发展情况 6

1.3.4 现代模具企业管理 7

2 产品的设计要求和工艺方案选择 9

2.1  产品设计要求 9

工艺方案选择 9

2.2.1  零件分析 9

2.2.2 工艺方案的确定 11

3  排样设计 12

3.1  多工位级进模的排样设计 12

3.2 排样前的尺寸计算 12

3.2.1 计算毛坯的展开尺寸 12

3.2.2  载体与搭口的设计 13

3.3 条料排样的搭边值 13

3.4 步距和料宽的计算 14

3.5 排样图 14

3.6 材料利用率 15

4 主要设计计算 17

4.1 冲压工序各压力的计算 17

4.2  冲模压力中心的确定 20

4.3 冲压设备的选择 21

4.4 凸、凹模间隙 21

4.5  凸模和凹模的刃口尺寸计算 24

4.5.1  凸、凹模设计计算原则 24

4.5.2  凸、凹模刃口尺寸的确定 24

5 多工位级进模主要零部件设计 29

5.1 工作零件 29

5.1.1  凸模 29

5.1.2 凹模 32

5.2 带料的导正定位装置 32

5.2.1导正销与导正孔的关系 33

5.2.2 导正销的固定方式 33

5.3 带料的导向和托料装置 34

5.4 卸料装置的设计 35

5.4.1  卸料板的结构 35

5.4.2  卸料板的导向形式 36

5.4.3  卸料板的安装形式 37

5.4.4  弹簧的选用 39

5.5  模架及组成零件 40

5.5.1  模架 40

5.5.2 模座 40

5.5.3  导柱和导套 41

5.6  连接与固定零件 42

5.6.1  模柄 43

5.6.2  固定板及垫板的选用 43

5.7  模具零部件设计总结 44

5.8  闭合高度 44

6  模具零件的加工工艺 47

6.1  冲裁凸模、凹模技术要求与加工特点 47

6.2  成形凸模、凹模技术要求及加工特点 47

6.3  多工位级进模的加工特点 47

7  结束语 49

参考文献 50

致谢 51

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