Q174-汽车锁座零件冲压工艺分析及模具设计 下载积分：50　资料编号： Q174

作品包括:

设计说明书一份，共35页，约11000字

任务书一份.

开题报告一份.

外文翻译一份

CAD版本图纸，共11张

A0-冲裁装配图.dwg

A1-弯曲装配图.dwg

A2-凸凹模.dwg

A3-冲裁凹模.dwg

A3-零件图.dwg

A3-弯曲凹模.dwg

A3-弯曲顶件块.dwg

A3-弯曲凸模.dwg

A4-冲裁凸模1.dwg

A4-冲裁凸模2.dwg

A4-凸凹模工艺卡.dwg

目 录

1 前言

1.1 机械与模具制造业在国民经济中的地位………………（1）

1.2 当前国际模具发展现状及其特点………………………（1）

1.3 我国模具发展现状及其特点……………………………（2）

1.4 汽车锁座零件的简单介绍………………………………（2）

2 锁座零件冲压工艺分析

2.1 零件结构的分析…………………………………………（3）

2.2 确定工艺方案……………………………………………（4）

3 冲压模的设计 

3.1 零件工艺计算……………………………………………（5）

3.2 设计各主要零件结构尺寸………………………………（12）

3.3 冲裁模装配图……………………………………………（17）

4 弯曲模的设计

4.1 弯曲件的工艺分析………………………………………（18）

4.2 制定弯曲方案……………………………………………（21）

4.3 确定毛坯弯曲部分尺寸L弯、下料方式……………… （22）

4.4 确定弯曲模结构形式……………………………………（23）

4.5 弯曲模装配图……………………………………………（27）

5 冷冲模零件的制造工艺

5.1 传统模具制造向现代模具制造的过渡…………………（28）

5.2 编制冷冲模零件工艺的整体思路………………………（28）

5.3 零件立体图和凸凹模立体图……………………………（29）

5.4 凸凹模的加工工艺………………………………………（30）

结 论………………………………………………………………(33)

参考文献…………………………………………………………（34）

致 谢………………………………………………………………（35）

汽车锁座零件冲压工艺分析及模具设计

摘要：模具是现代工业生产中的重要工艺装备，本论文主要涉及冲压模具工艺设计和弯曲模具工艺设计，整个过程包括工艺方案、工序安排、工序尺寸、使用的设备及模具类型，并根据设计出的冲裁凸凹模的尺寸及技术要求制定其机加工工艺规程，最终绘制出正确的冲裁模具装备图和弯曲模具装备图。

根据零件的技术要求，确定工艺方案为：先进行冲裁然后弯曲。在冲裁工艺阶段，拟定两种落料与冲孔方案：一种是落料与冲孔复合；一种是先落料在冲孔。通过各方面计算与比较，确定第一种方案更优。在弯曲阶段，由于孔接近变形区，弯曲后需要钳工修磨，以达到工艺要求。

在凸凹模的制造过程中，由于模具制造与一般机械制造相比较，有着特殊的技术要求和明显的特点，必须区别对待，（1）单件生产：每种模具一般生产1～2副，普遍采用修锉、修配方法加工，工序组合相对集中对工人技术水平要求较高。（2）制造质量高：一般地，模具工作零件的制造精度比产品零件高2～4级，需采用坐标磨床、数控机床加工。（3）形状复杂：一般加工难度大，有时需要特种加工或专门化机床。（4）材料硬度高：一般采用工具钢淬火、低温回火，需要采用特种加工方法。

关键词：模具 冲裁 弯曲 工艺

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