KS628D-柴油机连杆工艺及铣顶面夹具设计-孔距190 下载积分：50　资料编号： KS628D

作品包括:

说明书1份，共36页，约15000字左右

工序卡一份

过程卡一份

CAD版本本图纸，共8张

摘  要

本文是对柴油机连杆零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对柴油机连杆零件的两道工序的加工设计了专用夹具.

机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计铣床夹具。

关键词：连杆，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具 

目  录

摘  要 II

Abstract 1

目  录 2

第1章 绪论 1

1.1 机械加工工艺概述 1

1.2机械加工工艺流程 1

1.3夹具概述 2

1.4机床夹具的功能 2

1.5机床夹具的发展趋势 3

1.5.1机床夹具的现状 3

1.5.2现代机床夹具的发展方向 4

第2章 柴油机连杆的加工工艺规程设计 5

2.1 柴油机连杆的用途及其特点 5

2.2 连杆的的材料及毛坯制造 5

2.3 连杆的加工工艺过程 7

2.4 连杆的加工工艺过程分析 8

2.4.1 定位基准的选择 8

2.4.2 加工阶段的划分和加工顺序的安排 9

2.4.3 确定合理的夹紧方法 10

2.4.4 连杆主要面的加工方法 10

2.4.5 连杆主要孔的加工方法 10

2.4.6 连杆体与连杆盖的铣开工序 11

2.5加工工具使用 11

2.6 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 11

2.6.1 确定加工余量 11

2.6.2确定工序尺寸及其公差 12

2.7 确定切削用量及基本工时 13

3 铣顶面夹具设计 21

3.1研究原始质料 21

3.2定位基准的选择 21

3.3 切削力及夹紧分析计算 21

3.4 误差分析与计算 23

3.5 零、部件的设计与选用 24

3.5.1定位销选用 24

3.5.2夹紧装置的选用 24

3.5.3 定向键与对刀装置设计 25

3.6 夹具设计及操作的简要说明 26

结 论 27

参 考 文 献 28

致谢 29

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