R412采矿工程毕业设计（论文）-晓明一矿3.0Mta新井设计 下载积分：100　资料编号： R412

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说明书1份，共120页，约43000字左右

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摘要

晓明一矿拥有三层煤，煤层和煤厚分别是4(5)、6-1(6)、7(6)。煤层东西走向约为4.03km，南北倾向约为4.14km，井田面积约为16.52 km2。平均倾角为10度。工业储量为3.8亿t，可采储量为266.03mt。本设计说明书从矿井的开拓、开采、运输、通风、提升及工作面的采煤方法等各个环节进行了详细的叙述，设计严格遵守《设计规范》和《煤矿安全规程》，整个矿井采用了先进的皮带运输，提高了运输能力，为矿井的增产打下了良好的运输基础。采煤方法采用倾斜长壁综合机械化采煤方法。工作面支护方式为液压支架支护方式，端头支护采用端头支架。本设计采用立井双水平上山开拓，主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升，大巷采用集中布置。通风方式为中央并列式。本次设计是晓明一矿新井设计，地质资料都是在实习矿上搜集的，在指导教师的指导下，并合理运用平时及课堂上积累的知识，查找有关资料和文献，力求设计出一个高产、高效、安全的现代化矿井。

关键词：煤矿；开拓；运输；开采；通风

目录

前言 1

1 矿区概述及井田特征 2

1.1 矿区概述 2

1.1.1 矿区地理位置 2

1.1.2 矿区地形、地貌及交通运输 2

1.1.3 气候条件及地震情况 2

1.1.4 电源、水源及建筑材料来源 2

1.2 井田及其附近的地质特征 3

1.2.1井田的地层层位关系 3

1.2.2 井田地质构造 4

1.2.3 井田水文地质特征 4

1.3 煤层质量及煤层特征 5

1.3.1 煤质及物理性质 5

1.3.2 井田内煤层及埋藏条件 5

1.3.3 煤层综合柱状图 6

1.3.4 顶底板岩性 7

1.3.5 瓦斯赋存状况及煤的自燃性 8

2 井田境界及储量 9

2.1 井田境界 9

2.1.1 井田的边界 9

2.1.2 边界煤柱的留设 9

2.2 井田的储量 9

2.2.1 井田储量的计算原则 9

2.2.2 矿井工业储量 10

2.2.3 矿井可采储量 10

2.2.4 工业广场面积的确定 11

3 矿井设计生产能力及服务年限及一般工作制度 12

3.1 矿井年产量及服务年限 12

3.1.1 矿井年产量 12

3.1.2 矿井的服务年限 13

3.2 矿井的一般工作制度 13

4 井田开拓 14

4.1井筒形式及井筒位置的确定 14

4.1.1 确定开拓方式的主要依 14

4.1.2 开拓方式的确定原则 14

4.1.3 井筒形式的选择 15

4.1.4 井筒数目的确定 15

4.1.5 井筒位置的确定 15

4.1.6 井筒参数及断面图 18

4.2 开采水平的设计 22

4.2.1 开采水平的划分 22

4.2.2 水平划分的依据 22

4.2.3 水平高度和数目的确定 22

4.2.4 第一水平储量及水平服务年限 26

4.2.5 设计水平大巷位置 26

4.2.6 大巷的数目和用途及规格 27

4.2.7 大巷运输方式 29

4.3 采区划分及开采顺序 29

4.3.1 采区形式及尺寸的确定 29

4.3.2 采区划分的合理性 29

4.3.3 开采顺序 30

4.4 井底车场 31

4.4.1 井底车场形式 31

4.4.2井下硐室位置、规格尺寸及支护方式 32

4.5 开拓系统综述 35

4.5.1 开拓方式和开拓系统 35

4.5.2 运输系统 35

4.5.3 通风系统 35

4.5.4 排水系统 35

4.6 移交生产时井巷的开拓位置、初期工程量 36

5 采准巷道布置 38

5.1 设计带区的地质概况及煤层特征 38

5.1.1 带区概况 38

5.1.2 煤层地质特征 38

5.1.3 带区生产能力及服务年限 38

5.2 带区形式及重要参数的确定 39

5.2.1 带区形式的确定 39

5.2.2 采区上山数目、位置及用途 39

5.3 带区分带划分、带区巷道 39

5.3.1 分带的划分 39

5.3.2 带区巷道布置、支护方式 39

5.4 带区车场及硐室 43

5.4.1 带区车场 43

5.4.2 采区硐室 43

5.5 采区生产系统 44

5.5.1 采准系统 44

5.5.2 通风系统 45

5.5.3 运输系统 45

5.6 带区开采顺序 45

5.7 带区的巷道掘进率 45

6 采煤方法 47

6.1 采煤方法的选择 47

6.1.1 选择的依据 47

6.1.2 选择的要求 47

6.1.3 采煤方法的确定 47

6.2 开采技术条件 48

6.3 工作面长度的确定 49

6.3.1 按通风能力条件校验 49

6.3.2 按采煤机能力校核工作面长度 49

6.3.3 按刮板输送机能力校验工作面长度 50

6.4 采煤机械的选择和回采工艺的确定 50

6.4.1 采煤机械的选择 50

6.4.2 回采工艺的确定 53

6.5 循环方式的选择及循环图表的编制 56

6.5.1 循环方式的确定 56

6.5.2 循环图表的编制 56

6.5.3 劳动组织表 56

6.5.3 机电设备 59

6.5.4 技术经济指标 60

7 建井工期及开采计划 61

7.1 建井工期及施工组织设计 61

7.1.1 施工队伍的人员配备 61

7.1.2 建井工程量 61

7.1.3 工程排队及施工组织排队 64

7.1.4 建井工期及工程排队 64

7.2 开采计划 65

7.2.1 开采顺序 65

7.2.2 开采计划 66

8  矿井通风 67

8.1 矿井通风系统的选择 67

8.2 通风方式和通风方法的选择 67

8.2.1 通风方式的选择 67

8.2.2 通风方法的选择 68

8.3 总风量的计算及风流分配 69

8.3.1 矿井总进风量 69

8.3.2 回采工作面所需风量的计算 69

8.3.3掘进工作面所需风量 70

8.3.4 硐室所需风量的∑Qd的计算 72

8.3.5 其他巷道所需风量 72

8.3.6 风量的分配 73

8.4 计算矿井通风总阻力 74

8.4.1 计算原则： 74

8.4.2 计算方法 75

8.4.3 计算等积孔 75

8.5 通风设备的选择 78

8.5.1 矿井主要扇风机选型计算 78

8.5.2 选择电动机 78

8.5.3总耗电量 79

8.6 灾害防治综述 80

8.6.1 井底火灾及煤层自然发火的防治措施 80

8.6.2 预防煤尘爆炸措施 80

8.6.3 预防瓦斯爆炸的措施 80

8.6.4 防水 81

8.6.5 避灾路线 81

9 矿井运输与提升 82

9.1 概述 82

9.2 带区运输设备的选择 82

9.2.1 轨道辅助运输的选择 82

9.2.2 工作面刮板输送机的选择 82

9.2.3 运输顺槽转载机和皮带机选择 83

9.3 主要巷道运输设备的选择 84

9.4 提升 84

9.4.1 选型的一般原则 84

9.4.2 主井提升设备的选择 84

9.4.3 副井提升 87

10 矿井排水 90

10.1 矿井涌水 90

10.1.2 矿山技术条件 90

10.2 排水设备的选型计算 90

10.3 水泵房的设计 92

10.3.1 水泵房的设计要求 92

10.3.2 水泵房规格尺寸的计算 92

10.4 水仓设计 93

10.4.1 概述 93

10.4.2 水仓容量及尺寸 93

10.4.3 水仓清理方式 93

11 技术经济指标 94

11.1 全矿人员编制 94

11.2 劳动生产率 95

11.2.1 采煤工效 95

11.2.2  井下工效 95

11.2.3  生产工人效率 95

11.2.4  全员效率 95

11.3 成本 95

11.3.1 工作面成本 95

11.3.2 带区工作面成本 97

11.4 全矿技术经济指标 97

12 结论 100

参考文献 102

附录A 103

附录B 111

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