R416采矿工程毕业设计（论文）-晓明2矿1.80Mta新井设计 下载积分：100　资料编号： R416

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说明书1份，共100页，约38000字左右

CAD版本本图纸，共4张

摘要

晓明2矿拥有两层煤，煤层和煤厚分别是4(5.3)、6(4.8)。煤层南北倾向约为3.6.km，东西走向约为3.5km，井田面积约为13.7 km2。倾角为11度。工业储量为190Mt，设计储量为180Mt，可采储量为132Mt。本设计说明书从矿井的开拓、开采、运输、通风、提升及工作面的采煤方法等各个环节进行了详细的叙述，设计严格遵守《设计规范》和《煤矿安全规程》，整个矿井采用了先进的皮带运输和矿车运输，提高了运输能力，为矿井的增产打下了良好的运输基础。采煤方法采用倾斜长壁综合机械化采煤方法。工作面支护方式为液压支架支护方式，端头支护采用端头支架。本设计采用立井多水平上山以及上下山开拓，主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升，大巷采用集中布置。通风方式为中央并列式。本次设计是晓明2矿新井设计，地质资料都是在实习矿上搜集的，在指导教师的指导下，并合理运用平时及课堂上积累的知识，查找有关资料和文献，力求设计出一个高产、高效、安全的现代化矿井。

关键词：煤矿；开拓；运输；开采；通风

目录

前言 1

1 矿区概况及井田地质特征 2

1.1 矿区概况 2

1.1.1 矿区地理位置 2

1.1.2 矿区地形、地貌及交通运输 2

1.1.3 气候条件及地震情况 2

1.1.4 电源、水源及建筑材料来源 2

1.2 井田及其附近的地质特征 3

1.2.1 井田地质构造 3

1.2.2 井田水文地质特征 3

1.3 煤层质量及煤层特征 4

1.3.1 煤质及物理性质 4

1.3.2 井田内煤层及埋藏条件 4

1.3.3 煤层综合柱状图 5

1.3.4 顶底板岩性 5

1.3.5 瓦斯赋存状况及煤的自燃性 5

1.3.6 地质勘探程度 6

2 井田境界及储量 7

2.1 井田境界 7

2.1.1 井田的边界 7

2.1.2 边界煤柱的留设 7

2.2 井田的储量 7

2.2.1 井田储量的计算原则 7

2.2.2 矿井工业储量 8

2.2.3 矿井设计可采储量 8

2.2.4 工业广场面积的确定 9

3 矿井的年产量、服务年限及一般工作制度 10

3.1 矿井的年产量及服务年限 10

3.1.1 矿井的年产量合理性 10

3.1.2 矿井的服务年限 10

3.2 矿井的一般工作制度 11

4 井田开拓 12

4.1 井筒形式的确定 12

4.2 确定井筒的位置及数目 12

4.2.1 井筒数目 12

4.2.2 井筒位置 12

4.3 井筒参数及断面图 15

4.4 开采水平的设计 18

4.4.1 水平高度的确定 18

4.4.2 第一水平储量及水平服务年限 19

4.4.3 开拓方案及基础数据 21

4.5 采区、带区、盘区划分及开采顺序 27

4.5.1 采区、带区、盘区形式及尺寸的确定 27

4.5.2 开采顺序 28

4.6 开采水平井底车场形式的选择 28

4.6.1 井底车场形式 28

4.6.2 车场硐室 29

4.7 开拓系统综述 30

4.7.1 开拓方式 30

4.7.2 运输系统 30

4.7.3 通风系统 30

4.7.4 排水系统 30

4.7.5 井筒生产时井巷开凿位置及工程量 31

5 采准巷道布置 32

5.1 设计带区的地质概况及煤层特征 32

5.1.1 带区概况 32

5.1.2 煤层地质特征 32

5.1.3 采区生产能力及服务年限 32

5.2 带区形式、带区主要参数的确定 33

5.2.1 带区形式 33

5.2.2 带区平巷数目、位置及用途 33

5.2.3 分带的划分 33

5.3 带区硐室 33

5.3.1 带区煤仓 33

5.3.2 中央变电所和中央水泵房 34

5.3.3 火药库 34

5.4 采准系统、通风系统、运输系统 35

5.4.1 采准系统 35

5.4.2 通风系统 35

5.4.3 运输系统 35

5.5 带区开采顺序 36

5.6 带区巷道断面 36

6 采煤方法 37

6.1 采煤方法的选择 37

6.1.1 选择的要求 37

6.1.2 采煤方法 37

6.2 开采技术条件 37

6.3 工作面长度的确定 38

6.3.1 按通风能力确定工作面长度 38

6.3.2 根据采煤机能力确定工作面长度 38

6.3.3 按刮板输送机能力校验工作面长度 39

6.4 采煤机械选择和回采工艺确定 39

6.4.1 采煤机械的选择 39

6.4.2 回采工艺方式的确定 42

6.4.3工作面布置 45

6.5 循环方式选择及循环图表的编制 45

6.5.1 确定循环方式 45

6.5.2 循环图表的编制 46

6.5.2 劳动组织表 46

6.5.3 机电设备表 49

6.5.4技术经济指标表 50

7 建井工期及开采计划 51

7.1 建井工期及施工组织 51

7.1.1 建井工程量 51

7.1.2 建井工期排队 53

7.2 开采顺序 54

7.2.1 开采顺序确定原则 54

8  矿井通风 56

8.１ 矿井通风系统的选择 56

8.2 通风方式和通风方法的选择 56

8.2.1 通风方式的选择 56

8.2.2 通风方法的选择 57

8.3 总风量的计算及风流分配 58

8.3.1 矿井总进风量 58

8.3.2 回采工作面所需风量的计算 59

8.3.3掘进工作面所需风量 60

8.3.4 硐室所需风量的∑Qd的计算 61

8.3.5 其他巷道所需风量 61

8.3.6 风量的分配 62

8.4 计算矿井通风总阻力 63

8.4.1 计算原则： 63

8.4.2 计算方法 64

8.4.3 计算等积孔 64

8.5 通风设备的选择 67

8.5.1 矿井主要扇风机选型计算 67

8.5.2 选择电动机 67

8.5.3总耗电量 68

8.6 灾害防治综述 69

8.6.1 井底火灾及煤层自然发火的防治措施 69

8.6.2 预防煤尘爆炸措施 69

8.6.3 预防瓦斯爆炸的措施 69

9 矿井运输与提升 70

9.1 概述 70

9.2 带区运输设备的选择 70

9.2.1设备选型原则 70

9.2.2带区运输设备选型及能力验算 70

9.2.3 工作面刮板输送机的选择 71

9.2.4 斜巷转载机和皮带机选择 71

9.3 主要巷道运输设备的选择 72

9.4 提升 72

9.4.1 设计依据 72

9.4.2 提升系统的合理性 73

9.4.3 主井提升设备的选择 73

10 矿井排水 75

10.1 矿井涌水 75

10.1.1 概述 75

10.1.2 矿山技术条件 75

10.2 排水设备的选型计算 75

10.2.1 水泵 75

10.3水泵房的设计 77

10.3.1 水泵房支护方式和起重设备 77

10.3.2 水泵房的位置 77

10.3.3 水泵房规格尺寸的计算 77

10.4 水仓设计 78

10.4.1 水仓的位置及作用 78

10.4.2 水仓容量计算 78

11 技术经济指标 80

11.1 全矿人员编制 80

11.1.1 井下工人定员 80

11.1.2 井上工人定员 80

11.1.3 管理人员 80

11.1.4 全矿人员 80

11.2 劳动生产率 80

11.2.1 采煤工效 81

11.2.2 井下工效 81

11.2.3 生产工效 81

11.2.4 全员工效 81

11.3 成本 81

11.4 全矿主要技术经济指标 83

12结论 85

致 谢 86

参考文献 87

附录A 88

附录B 93

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