R418采矿工程毕业设计（论文）-晓明东一矿1.80Mta新井设计 下载积分：100　资料编号： R418

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说明书1份，共151页，约47000字左右

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摘要

晓明东一矿拥有两层煤，煤层和煤厚分别是5(2.4)、7-1(8.6)。煤层南北倾向约为4.3.km，东西走向约为3.9km，井田面积约为16.5 km2。倾角为15度。工业储量为2.50亿t，设计储量为2.40亿t，可采储量为1.80亿t。本设计说明书从矿井的开拓、开采、运输、通风、提升及工作面的采煤方法等各个环节进行了详细的叙述，设计严格遵守《设计规范》和《煤矿安全规程》，整个矿井采用了先进的皮带运输和矿车运输，提高了运输能力，为矿井的增产打下了良好的运输基础。采煤方法采用走向长壁综合机械化采煤方法和倾斜长壁综合机械化采煤方法。工作面支护方式为液压支架支护方式，端头支护采用端头支架。本设计采用立井多水平上山以及上下山开拓，主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升，大巷采用集中布置。通风方式为中央分列式。本次设计是晓明东1矿新井设计，地质资料都是在实习矿上搜集的，在指导教师的指导下，并合理运用平时及课堂上积累的知识，查找有关资料和文献，力求设计出一个高产、高效、安全的现代化矿井。

关键词：煤矿；开拓；运输；开采；通风

目录

前言 1

1井田概况及地质特征 2

1.1井田概况 2

1.1.1井田边界四邻及面积 2

1.1.2交通位置 2

1.1.3地形地貌 2

1.1.4河流、水库及水渠分布 2

1.1.5气象及地震情况 3

1.2 井田及其附近的地质特征 3

1.2.1 井田的地层层位关系 3

1.2.2 井田内的地质构造及变动 6

1.2.3 水文地质 7

1.3 煤层质量及煤层特征 8

1.3.1 煤层质量特征 8

1.3.2 顶底板岩性 9

1.3.3  瓦斯、煤尘和煤的自燃 11

2  井田境界及储量 12

2.1  井田境界 12

2.1.1  井田境界 12

2.1.2 边界煤柱留设 12

2.1.3  临近井田的开发情况以及与本矿的关系 12

2.1.4  论述所定边界的合理性 12

2.2  井田的储量 13

2.2.1  井田储量的计算原则 13

2.2.2　井田的工业储量 13

2.2.3 矿井的设计储量 14

2.2.4矿井的设计可采储量 14

3 矿井设计生产能力及服务年限及一般工作制度 16

3.1 矿井年产量及服务年限 16

3.1.1  矿井年产量 16

3.1.2  矿井的服务年限 17

3.1.3  矿井的增产期和减产期，产量增加的可能性 17

3.2  矿井的一般工作制度 17

4 井田开拓 19

4.1 井筒形式及井筒位置的确定 19

4.1.1 确定开拓方式的主要依据 19

4.1.2 开拓方式的确定原则 19

4.1.3 井筒形式的选择 20

4.1.4井筒数目的确定 20

4.1.5 井筒位置的确定 21

4.2 开采水平的设计 26

4.2.1 水平划分的原则 26

4.2.2 水平划分的依据 27

4.2.3水平高度的确定 27

4.2.4设计水平储量及服务年限 35

4.2.5 大巷位置 35

4.2.6 大巷的数目 35

4.2.7 大巷运输方式 36

4.2.8 大巷的用途及规格 36

4.3 采区划分及开采顺序 38

4.3.1 采区形式及尺寸的确定 38

4.3.2 采区划分的合理性 39

4.3.3 开采顺序 39

4.4 开采水平、回风水平及井底车场 40

4.4.1 开采水平和回风水平 40

4.4.2 井底车场形式、线路布置及通过能力 40

4.4.3 硐室位置、规格尺寸及支护方式 42

4.4.4井底车场工程量 45

4.5 开拓系统综述 45

4.5.1 系统概况 45

4.5.2 开拓系统中的井巷系统 45

4.5.3 通风系统 46

4.5.4 运输系统 46

4.5.5防火灌浆系统 46

4.5.6 瓦斯抽放系统 47

4.6移交生产时井巷的开拓位置、初期工程量 47

5 采准巷道布置 48

5.1设计采区的地质概况及煤层特征 48

5.1.1 采区在矿井中的位置及界限 48

5.1.2 邻区开采情况、煤层的赋存情况 48

5.1.3 采区范围及工业储量 48

5.1.4 采区生产能力及服务年限 49

5.2 采区形式 49

5.2.1 采区形式的确定 49

5.2.2 采区形式、主要大巷的数目、位置及用途 50

5.3 采区区段划分、采区巷道布置 50

5.3.1 区段的划分 50

5.4 采区车场及硐室 50

5.4.1 采区车场 50

5.4.2 采区硐室 51

5.5 采区生产系统 52

5.5.1 采准系统 52

5.5.2 通风系统 52

5.5.3 运输系统 52

5.6 采区开采顺序 53

5.7 采区巷道断面尺寸，支护方式，采区准备工程量 53

5.7.1 采区巷道断面尺寸及支护形式的确定依据 53

5.8 采区的巷道掘进率、采区回采率 55

5.8.1采区的巷道掘进率 55

5.8.2 采区回采率 56

6 采煤方法 57

6.1 采煤方法的选择 57

6.1.1选择采煤方法一般应遵循的原则 57

6.1.2 选择采煤方法的影响因素 57

6.1.3 选择的要求 57

6.1.4 采煤方法的确定 58

6.2 主采层的煤层赋存条件、煤层结构及围岩条件 58

6.2.1 赋存条件 58

6.3.1  按通风能力条件校验 59

6.3.2 按采煤机能力校核工作面长度 59

6.3.3 按刮板输送机能力校验工作面长度 60

6.4 采煤机械的选择和回采工艺的确定 61

6.4.1 采煤机械的选择 61

6.4.2 回采工艺的确定 63

6.4.3工作面布置 65

6.5 循环方式的选择及循环图表的编制 66

6.5.1循环方式的确定 66

6.5.2 循环图表的编制 67

6.5.3人出勤表工 67

6.5.3 机电设备 68

6.5.4技术经济指标 69

7 建井工期及开采计划 71

7.1建井工期及施工组织设计 71

7.1.1 施工队伍的人员配备 71

7.1.2 建井工程量 71

7.1.3 井巷施工的机械化程度及施工速度 74

7.1.4 工程排队及施工组织排队 74

7.1.5建井工期及工程排队 75

7.2 开采计划 75

7.2.1 开采顺序 75

7.2.2 开采计划 76

8 矿井通风 78

8.1 概述 78

8.2  矿井通风方式与通风系统的选择 78

8.2.1 通风方式的选择 79

8.2.2 通风方法的选择 80

8.3 总风量的计算与风量分配 80

8.3.1 矿井总通风量的计算 80

8.3.2 回采工作面所需风量总和∑Qc计算 81

8.3.3 掘进工作面所需风量总和∑Qj计算 82

8.3.4硐室所需风量总和∑Qd计算 83

8.3.5 其他地点所需风量Qq计算 84

8.3.6 风量的分配 84

8.4 矿井总风压及等积孔的计算 85

8.4.1 计算的原则 85

8.4.2 计算的方法 86

8.4.3 计算等积孔 86

8.4.4  矿井通风容易、困难时期工作面 87

8.5 通风设备的选择 90

8.5.1 对矿井主要通风设备的要求 90

8.5.2 矿井主要扇风机的选型计算 91

8.5.3电动机选择 91

8.5.4 总耗电量及吨煤耗电量 92

8.6 矿井灾害防治综述 92

8.6.1  井底火灾及煤层自然发火的防治措施 92

8.6.2  预防煤尘爆炸措施 93

8.6.3  预防瓦斯爆炸的措施 93

8.6.4 防水 93

8.6.5 避灾路线 94

9 矿井运输与提升 95

9.1 概述 95

9.2 采区运输设备的选择 95

9.2.2 轨道辅助运输的选择 96

9.2.3 工作面刮板输送机的选择 96

9.2.4 运输平巷转载机和皮带机选择 97

9.3 主要巷道运输设备的选择 97

9.4 提升 98

9.4.1 选型的一般原则 98

9.4.2 主井提升设备的选择 99

9.4.3副井提升 101

10 矿井排水 104

10.1 矿井涌水 104

10.1.1 概述 104

10.1.2矿山技术条件 104

10.1.3  矿井排水系统 104

10.2 排水设备的选择 105

10.2.1 选择水泵 105

10.2.2 水泵的选择 105

10.3 水泵房的设计 107

10.3.1 水泵房的设计要求 107

10.3.2 水泵房规格尺寸的计算 108

10.4 水仓设计 109

10.4.1 概述 109

10.4.2 水仓容量及尺寸 109

10.4.3 水仓清理方式 110

11  技术经济指标 111

11.1  全矿人员编制 111

11.2.2  井下工效 112

11.2.3  生产工人效率 112

11.3  成本 113

11.3.1  工作面成本 113

11.3.2  采区工作面成本 115

11.4  全矿技术经济指标 115

12结论 117

致谢 118

参考文献 119

外文翻译 119

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