R420采矿工程毕业设计（论文）-西沟五矿4Mta年新井设计 下载积分：100　资料编号： R420

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摘 要

本设计是西沟五矿4Mt/a新井设计。煤田地质构造较简单，煤层全区发育，平均倾角5°，走向长约4.985千米，倾向长为4.1千米，面积为20.2平方千米。井田内有三层煤，2煤、3煤及15煤，间距为20、35米。

井田储量丰富，服务年限64.2年，采用“三八”工作制，根据煤层的赋存条件，通过技术经济比较，并结合本井田煤层倾角情况，决定采用走向长壁采煤法和倾斜长壁采煤法，整个井田采用立井单水平上下山开拓方式，集中大巷联合准备方式。整个回采过程均采用综合机械化采煤工艺，选用的设备为SL500双滚筒采煤机，ZYGT8638/25.5/55支撑掩护式液压支架，DSJ1400/250/3×400型可伸缩胶带输送机。使矿井能够在一矿一井一面的条件下达到生产能力。井田设3个井筒，采用中央并列式通风，通风方法为抽出式通风，主井采用箕斗提煤，副井采用罐笼提升兼输送人员，运输大巷采用胶带输送机运输。

关键词：立井；集中大巷；长壁采煤法；采煤工艺；中央并列式通风。

目录

前言 1

1  矿区概述及井田特征 2

1.1  矿区概述 2

1.1.1  矿区的地理位置及行政隶属关系 2

1.1.2  矿区地形地貌 2

1.1.3  矿区水文、气象、地震 3

1.2  井田及其附近的地质特征 3

1.2.1  井田的地层层位关系 3

1.2.2  地质构造 7

1.3  煤质及煤层特征 7

1.3.1  煤的物理性质 7

1.3.2  井田内煤层及埋藏条件 8

1.3.3  煤的含瓦斯性、自燃性 9

1.4  水文地质 9

1.4.1  水文地质特征 9

1.4.2  含水层 10

1.4.3  隔水层 11

2  井田境界及储量 12

2.1  井田境界 12

2.1.1  井田范围 12

2.1.2  边界矿柱留设 12

2.1.3  边界的合理性 12

2.2  井田储量 13

2.2.1  储量计算原则 13

2.2.2  矿井工业储量 13

2.2.3  矿井煤柱损失 14

2.2.4  矿井的设计储量 14

2.2.5  矿井的设计可采储量 15

3  矿井的年产量、服务年限及一般工作制度 16

3.1  矿井年产量及服务年限 16

3.1.1  矿井的年产量 16

3.1.2  服务年限 16

3.1.3  矿井的增产期和减产期，产量增加的可能性 17

3.2  矿井的工作制度 17

4  井田开拓 18

4.1  井筒形式、位置和数目的确定 18

4.1.1  井筒形式的确定 18

4.1.2  井筒位置及数目的确定 18

4.2  开采水平的设计 22

4.2.1  水平划分的确定 22

4.2.2  大巷布置及方案比较 22

4.2.3  大巷数目、用途和规格 25

4.3  带区划分及开采顺序 26

4.3.1  带区形式及尺寸的确定 26

4.3.2  开采顺序 27

4.4   开采水平井底车场形式的选择 28

4.4.1  开采水平井底车场选择的依据 28

4.4.2  井底车场主要硐室 28

4.5  开拓系统综述 32

4.5.1  系统概况 32

4.5.2  移交生产时井巷的开凿位置、初期工程量 32

5  采准巷道布置 35

5.1  设计东翼一区的地质概况及煤层特征 35

5.1.1  东翼一区概况 35

5.1.2  煤层特征 35

5.1.3  东翼一区范围及工业储量 35

5.1.4  东翼一区采出率 36

5.1.5  东翼一区生产能力及服务年限 36

5.2  带区形式、带区平巷的数目、位置及用途 37

5.2.1  带区形式 37

5.2.2  东翼一区平巷的数目、位置及用途 37

5.3  带区分带的划分、分带斜巷的布置方式、层间或分层间的联系式 37

5.3.1  带区分带的划分 37

5.3.2  分带斜巷的布置方式 38

5.4  东翼一区车场及硐室 39

5.4.1  东翼一区车场形式 39

5.4.2  东翼一区硐室 39

5.5  东翼一区生产系统 40

5.5.1  采准系统 40

5.5.2  运输系统 40

5.5.3  通风系统 40

5.6  东翼一区开采顺序 40

5.7  东翼一区巷道断面尺寸、支护方式 41

5.7.1  确定依据 41

5.7.2  东翼一区巷道断面尺寸及支护 41

5.8  东翼一区的巷道掘进率 41

6  采煤方法 43

6.1  采煤方法的选择 43

6.1.1  选择的依据和要求 43

6.1.2  采煤方法 43

6.2  煤层地质特征 44

6.3  工作面长度的确定 44

6.3.1  按工作面生产能力校核 44

6.3.2  按采煤机能力检验 45

6.3.3  按通风条件核定 45

6.3.4  按刮板输送机能力校验 46

6.4  采煤机械的选择和回采工艺的确定 46

6.4.1  综采机组的选择 46

6.4.2  配套设备选型 48

6.4.3  回采工艺方式 49

6.4.4  顶板管理方法 50

6.4.5  工作面布置 50

6.5  循环方式的选择及循环图表的编制 51

6.5.1  循环方式的选择 51

6.5.2  劳动组织表 52

6.5.3  机电设备表 54

6.5.4  技术经济指标表 54

7  建井工期及开采计划 56

7.1  建井工期及施工组织 56

7.1.1  建井工期 56

7.1.2  工程排队及施工组织排队 57

7.2  开采计划 58

7.2.1  开采顺序及配产原则 58

7.2.2  开采顺序确定原则 59

8  矿井通风 61

8.1  概述 61

8.2  矿井通风系统的选择 61

8.2.1  通风方式的选择 61

8.2.2  通风方法的选择 62

8.3  矿井风量的计算与风量分配 63

8.3.1  矿井总进风量 63

8.3.2  工作面所需风量计算 63

8.3.3  掘进工作面需要风量计算 65

8.3.4  硐室所需风量计算 67

8.3.5  其它巷道所需风量 67

8.3.6  矿井总进风量计算 67

8.3.7  风量的分配 68

8.4  矿井总风压及等积孔的计算 68

8.4.1  计算原则 68

8.4.2  计算方法 69

8.4.3  计算等积孔 69

8.5  通风设备的选择 72

8.5.1  矿井主要扇风机选型计算 73

8.5.2  电动机选型计算 75

8.5.3  总耗电量 76

8.6  灾害防治综述 77

8.6.1  井底火灾及煤层自然发火的防治措施 77

8.6.2  预防煤尘爆炸措施 77

8.6.3  预防瓦斯爆炸的措施 77

8.6.4  避灾路线 78

9  矿井运输与提升 79

9.1  概述 79

9.2  东翼一区运输设备的选择 79

9.2.1  工作面刮板输送机的选择 79

9.2.2  顺槽转载机和皮带机选择 80

9.3  主要巷道运输设备的选择 80

9.4  提升 81

9.4.1  提升系统的合理确定 81

9.4.2  主井提升设备的选择 81

9.4.3  副井提升设备的选择 82

10  矿井排水 83

10.1  矿井涌水 83

10.1.1  概述 83

10.1.2  矿山技术条件 83

10.2  排水设备的计算与选择 83

10.3  水泵房的设计 84

10.3.1  水泵房支护方式和起重设备 84

10.3.2  水泵房的位置 85

10.3.3  水泵房规格尺寸的计算 85

10.4  水仓设计 86

11  技术经济指标 87

11.1  全矿人员编制 87

11.1.1  井下工人定员 87

11.1.2  井上工人定员 87

11.1.3  管理人员 87

11.1.4  全矿人员 87

11.2  劳动生产率 88

11.2.1  采煤工效 88

11.2.2  井下工效 88

11.2.3  生产工效 88

11.2.4  全员工效 88

11.3  成本 88

11.4  全矿主要技术经济指标 90

12  结论 93

致谢 94

参考文献 95

附录A 96

附录B 101

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