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摘要
铁康三矿拥有两层可采煤层,煤层和煤厚分别是1#(8.4)、2#(11.6)。煤层南北走向约为3836m,东西倾向约为5660m,井田面积约为18.7 km2。平均倾角为8度。工业储量为4.97亿吨,设计储量为4.69亿吨,可采储量为3.10亿吨。本设计从矿井的开拓、开采、运输、通风、提升及工作面的采煤方法等各个环节进行了详细的叙述,设计严格遵守《设计规范》和《煤矿安全规程》,整个矿井采用了先进的皮带运输,提高了运输能力,为矿井的增产打下了良好的运输基础。采煤方法采用倾向长壁综合机械化采煤方法和走向长壁综合机械化采煤方法。工作面支护方式为液压支架支护方式,端头支护采用端头支架。本设计采用立井单水平上下山开拓,主井采用箕斗提升,副井采用罐笼提升,大巷采用集中布置。通风方式为中央并列式。本次设计是铁康三矿新井设计,地质资料都是在实习矿上搜集的,在指导教师的指导下,并合理运用平时及课堂上积累的知识,查找有关资料和文献,力求设计出一个高产、高效、安全的现代化矿井。
关键词:煤矿开采;开拓布置;运输;开采方式;通风
目录
前言 1
1 井田概况及地质特征 2
1.1 井田概况 2
1.1.1井田边界四邻及面积 2
1.1.2 交通位置 2
1.1.3 地形地貌 3
1.1.4 水系分布 3
1.1.5 气候情况 3
1.2 井田地质特征 3
1.2.1 井田地层 3
1.2.2 井田内的地质构造 4
1.2.3 煤层结构 4
1.2.4 水文地质 4
1.2.5 矿井涌水量预计 6
1.3 煤层质量及煤层特征 6
1.3.1 煤质特征 6
1.3.2 顶底板及围岩性质 7
1.4 瓦斯煤尘煤的自然 9
? 2 井田境界及储量 11
2.1 井田境界 11
2.1.1 井田境界 11
2.1.2 边界煤柱留设 11
2.1.3 论述所定边界的合理性 11
2.2 井田储量 11
2.2.1 井田储量的计算原则 11
2.2.2 井田工业储量 12
2.2.3 矿井的设计储量 12
2.2.4 矿井的设计可采储量 13
? 3 矿井的年产量及服务年限及一般工作制度 15
3.1 矿井年产量及服务年限 15
3.1.1 矿井年产量 15
3.1.2 矿井的服务年限 15
3.1.3 矿井的增产期和减产期,产量增加的可能性 15
3.2 矿井的一般工作制度 16
? 4 井田开拓 17
4.1 井筒形式及井筒位置的确定 17
4.1.1 确定开拓方式的主要依据 17
4.1.2 开拓方式的确定原则 17
4.1.3 井筒形式的选择 18
4.1.4 井筒数目的确定 18
4.1.5 井筒位置的确定 18
4.2 开采水平的设计 22
4.2.1 水平划分的依据 22
4.2.2 水平高度的确定 22
4.2.3 大巷位置 23
4.2.4 大巷的数目 23
4.2.5 大巷的用途及规格 23
4.3 井底车场 26
4.3.1 井底车场工程量 26
4.3.2 井底车场形式 26
4.4带区准备方式及尺寸的确定 28
4.4.1 带区划分的合理性 29
4.4.2 开采顺序 29
4.5 井下硐室位置、规格尺寸及支护方式 30
4.6开拓系统综述 33
4.6.1 系统概况 33
4.6.2 移交生产时井巷的开拓位置及初期工程量 34
? 5 采准巷道布置 35
5.1 设计首采区的地质概况及煤层特征 35
5.1.1 带区在矿井中的位置及界限 35
5.1.2 首采区开采情况,煤层的赋存情况 35
5.1.3 带区范围及工业储量 35
5.1.4 带区生产能力及服务年限 35
5.2 带区形式 36
5.2.1带区形式确定 36
5.2.2 带区形式、主要大巷的数目、位置及用途 36
5.3 带区条带划分及巷道布置 37
5.3.1 条带的划分 37
5.4 带区车场及硐室 37
5.4.1 带区车场 37
5.4.2 带区硐室 37
5.5 采区生产系统 38
5.5.1 采准系统 38
5.5.2 通风系统 38
5.5.3 运输系统 38
5.5.4 排水系统 38
5.6 带区内开采顺序 39
5.7 采区巷道断面尺寸、支护方式、准备工程量 39
5.7.1 采区巷道断面尺寸及支护形式的确定依据 39
5.8 采区的巷道掘进率及采区回采率 41
5.8.1 采区的巷道掘进率 41
5.8.2 带区回采率 41
? 6 采煤方法 43
6.1 采煤方法的选择 43
6.1.1选择采煤方法一般应遵循的原则: 43
6.1.2 选择采煤方法的影响因素 43
6.1.3 选择的要求 43
6.1.4 采煤方法的确定 43
6.2 主采层的煤层赋存条件、煤层结构及围岩条件 44
6.3工作面长度的确定 44
6.3.1 按通风能力条件校验 44
6.3.2 按采煤机能力校核工作面长度 45
6.3.3 按刮板输送机能力校验工作面长度 45
6.4 采煤机械的选择和回采工艺的确定 46
6.4.1 采煤机械的选择 46
6.4.2 回采工艺的确定 48
6.4.3工作面布置 51
6.5 循环方式的选择及循环图表的编制 51
6.5.1循环方式的确定 51
6.5.2 循环图表的编制 51
6.5.3 工人出勤表 51
6.5.4 机电设备 54
6.5.5 技术经济指标 54
? 7 建井工期及开采计划 56
7.1 建井工期及施工组织设计 56
7.1.1 施工队伍的人员配备 56
7.1.2 建井工程量 56
7.1.3 井巷施工的机械化程度及施工速度 59
7.1.4 工程排队及施工组织排队 59
7.1.5建井工期及工程排队 60
7.2 开采计划 60
7.2.1 开采顺序 60
7.2.2 开采计划 61
? 8 矿井通风 63
8.1 概述 63
8.2 矿井通风方式与通风系统的选择[8] 63
8.2.1 通风方式的选择 64
8.2.2 通风方法的选择 64
8.3 总风量的计算与风量分配 65
8.3.1 矿井总通风量的计算 65
8.3.2 回采工作面所需风量总和∑Qc计算 65
8.3.3 掘进工作面所需风量总和∑Qj计算 67
8.3.4 硐室所需风量总和∑Qd计算 68
8.3.5 其他地点所需风量Qq计算 69
8.3.6 风量的分配 69
8.4 矿井总风压及等积孔的计算 69
8.4.1 计算的原则 69
8.4.2 计算的方法 70
8.4.3 计算等积孔 70
8.4.4 矿井通风容易、困难时期工作面 70
8.5 通风设备的选择 71
8.5.1 对矿井主要通风设备的要求 71
8.5.2 矿井主要扇风机的选型计算 73
8.5.3 电动机选择 75
8.5.4 总耗电量及吨煤耗电量 76
8.6 矿井灾害防治综述 76
8.6.1 井底火灾及煤层自然发火的防治措施[9] 76
8.6.2 预防煤尘爆炸措施 77
8.6.3 预防瓦斯爆炸的措施 77
8.6.4 防水 77
8.6.5 避灾路线 78
? 9 矿井运输与提升 79
9.1 概述 79
9.2 带区运输设备的选择 79
9.2.1 带区斜巷皮带的选择 79
9.2.2 轨道辅助运输的选择 80
9.2.3 工作面刮板输送机的选择 80
9.2.4 运输斜巷转载机和皮带机选择 81
9.3 主要巷道运输设备的选择 81
9.4 提升 82
9.4.1 选型的一般原则 82
9.4.2 主井提升设备的选择 82
9.4.3 副井提升 85
? 10 矿井排水 88
10.1 矿井涌水 88
10.1.1 概述 88
10.1.2 矿山技术条件 89
10.2 排水设备的选择计算 89
10.2.1 水泵 89
10.3 水泵房的设计 90
10.4 水仓设计 91
? 11 技术经济指标 93
11.1 全矿人员编制 93
11.1.1 井下工人定员 93
11.1.2 井上工人定员 93
11.1.3 管理人员 93
11.1.4 全矿人员 93
11.2 劳动生产率 94
11.2.1 采煤工效 94
11.2.2 井下工效 94
11.2.3 生产工效 94
11.2.4 全员工效 94
11.3 成本 94
11.4 全矿主要技术经济指标 96
? 结论 99
? 致谢 100
? 参考文献 101
? 附录A 102
? 附录B 112
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