R430采矿工程毕业设计（论文）-肖家堡矿3.0Mta新井设计 下载积分：100　资料编号： R430

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说明书1份，共144页，约54000字左右

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摘要

肖家堡矿拥有两层可采煤层，煤厚分别是8.2m和12.6m。煤层南北走向约为4000m，东西倾向约为3450m，井田面积约为13.8 km2，平均倾角为7°。工业储量为3.79亿吨，设计储量为3.64亿吨，可采储量为2.56亿吨。本设计从矿井的开拓、开采、运输、通风、提升及工作面的采煤方法等各个环节进行了详细的叙述，设计严格遵守《矿井设计规范》和《煤矿安全规程》。本设计采用立井单水平开拓，主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升，大巷采用集中布置。通风方式为中央并列式。矿井建井工期为23个月。采煤方法采用倾斜长壁综合机械化采煤方法，采煤工艺采用综采放顶煤。工作面支护方式为液压支架支护方式，端头支护采用端头支架。本次设计是肖家堡矿新井设计，地质资料都是在实习矿上搜集的，在指导教师的指导下，并合理运用平时及课堂上积累的知识，查找有关资料和文献，确保设计出一个安全、高效的现代化矿井。

关键词：单水平立井开拓；通风；倾斜长壁采煤法；综采放顶煤

目录

前言 1

1井田概况及地质特征 2

1.1井田概况 2

1.1.1井田边界四邻及面积 2

1.1.2交通位置 2

1.1.3地形地貌 2

1.1.4河流分布 2

1.1.5气候情况 3

1.2 矿井地质 3

1.2.1矿井地层 3

1.2.2煤层结构 5

1.2.3水文地质 5

1.3 煤层质量及煤层特征 7

1.3.1 各煤层的分布特点和顶底板岩性 7

1.3.2 煤的物理性质 8

1.3.3 煤的化学性质 8

1.3.4 瓦斯、煤尘、煤的自燃 9

2 井田境界及储量 10

2.1 井田境界 10

2.1.1 井田边界 10

2.1.2 保护煤柱留设 10

2.1.3 边界合理性 10

2.2 井田的储量 11

2.2.1 井田的工业储量 11

2.2.2 矿井的设计储量 11

2.2.3 矿井的设计可采储量 12

3 矿井设计生产能力、服务年限及一般工作制度 14

3.1 矿井年产量及服务年限 14

3.1.1 矿井年产量 14

3.1.2 矿井的服务年限 15

3.1.3 矿井的增产期和减产期，产量增加的可能性 15

3.2  矿井的一般工作制度 15

4 井田开拓 17

4.1 井筒形式及井筒位置的确定 17

4.1.1 确定开拓方式的主要依据 17

4.1.2 开拓方式的确定原则 17

4.1.3 井筒形式的选择 18

4.1.4 井筒数目的确定 18

4.1.5 井筒位置的确定 18

4.2 开采水平的设计 22

4.2.1 水平划分的原则 22

4.2.2 水平划分的依据 23

4.2.3 水平高度的确定 23

4.2.4 设计水平储量及服务年限 24

4.2.5 大巷位置 24

4.2.6 大巷的数目 26

4.2.7 大巷运输方式 26

4.2.8 大巷的用途及规格 26

4.3 带区划分及开采顺序 29

4.3.1 采区形式及尺寸的确定 29

4.3.2 采区划分的合理性 30

4.3.3 开采顺序 30

4.4 开采水平、回风水平及井底车场 31

4.4.1 开采水平和回风水平 31

4.4.2 井底车场形式、线路布置及通过能力 31

4.4.3 硐室位置、规格尺寸及支护方式 33

4.4.4 井底车场工程量 36

4.5 开拓系统综述 36

4.5.1 系统概况 36

4.5.2 开拓系统中的井巷系统 36

4.5.3 通风系统 36

4.5.4 运输系统 36

4.5.5 防火灌浆系统 37

4.6 移交生产时井巷的开拓位置、初期工程量 38

5 带区巷道布置 39

5.1设计带区的地质概况及煤层特征 39

5.1.1 带区在矿井中的位置及边界 39

5.1.2 煤层地质特征 39

5.1.3 带区范围及工业储量 39

5.1.4 带区生产能力及服务年限 40

5.2 带区形式 41

5.2.1 采区形式的确定 41

5.2.2 带区形式、主要大巷的数目、位置及用途 41

5.3 带区分带划分、带区巷道布置 41

5.3.1 条带的划分 41

5.4 带区车场及硐室 42

5.4.1 带区车场 42

5.4.2 采区硐室 42

5.5 采区生产系统 42

5.5.1 采准系统 42

5.5.2 通风系统 43

5.5.3 运输系统 43

5.6 带区开采顺序 43

5.7 带区巷道断面尺寸、支护方式及带区准备工程量 44

5.7.1 带区巷道断面尺寸及支护形式的确定依据 44

5.8 带区的巷道掘进率、采区回采率 47

5.8.1 带区的巷道掘进率 47

5.8.2 带区回采率 47

6 采煤方法 49

6.1 采煤方法的选择 49

6.1.1选择采煤方法一般应遵循的原则 49

6.1.2 选择采煤方法的影响因素 49

6.1.3 选择的要求 49

6.1.4 采煤方法的确定 50

6.2 主采层的煤层赋存条件、煤层结构及围岩条件 50

6.2.1 赋存条件 50

6.3工作面长度的确定 50

6.3.1 按工作面生产能力校核 51

6.3.2 按运输机能力检验 51

6.3.3 按通风条件核定 51

6.4 采煤机械的选择及回采工艺的确定 52

6.4.1 综采机组的选择 52

6.4.2 配套设备选型 54

6.4.3 回采工艺方式 55

6.4.4 顶板管理方法 57

6.4.5 工作面布置 57

6.5 循环方式的选择及循环图表的编制 58

6.5.1 循环方式的选择 58

6.5.2 循环图表的编制 58

7 建井工期及开采计划 61

7.1建井工期及施工组织设计 61

7.1.1 施工队伍的人员配备 61

7.1.2 建井工程量 61

7.1.3 井巷施工的机械化程度及施工速度 64

7.1.4 工程排队及施工组织排队 65

7.1.5建井工期及工程排队 65

7.2 开采计划 66

7.2.1 开采顺序 66

7.2.2 开采计划 67

8 矿井通风 68

8.1 概述 68

8.2 矿井通风方式与通风系统的选择 68

8.2.1 通风方式的选择 69

8.2.2 通风方法的选择 69

8.3 总风量的计算与风量分配 70

8.3.1 矿井总通风量的计算 70

8.3.2 回采工作面所需风量总和∑Qc计算 71

8.3.3 掘进工作面所需风量总和∑Qj计算 72

8.3.4 硐室所需风量总和∑Qd计算 73

8.3.5 其他地点所需风量Qq计算 74

8.3.6 风量的分配 74

8.4 矿井总风压及等积孔的计算 74

8.4.1 计算的原则 74

8.4.2 计算的方法 75

8.4.3 计算等积孔 76

8.4.4 矿井通风容易、困难时期工作面 76

8.5 通风设备的选择 77

8.5.1 对矿井主要通风设备的要求 79

8.5.2 矿井主要扇风机的选型计算 79

8.5.3 电动机选择 80

8.5.4 总耗电量及吨煤耗电量 81

8.6 矿井灾害防治综述 81

8.6.1 井底火灾及煤层自然发火的防治措施 82

8.6.2 预防煤尘爆炸措施 82

8.6.3 预防瓦斯爆炸的措施 82

8.6.4 避灾路线 82

9 矿井运输与提升 84

9.1 概述 84

9.2 带区运输设备的选择 84

9.2.1 运输斜巷皮带的选择 84

9.2.2 轨道辅助运输的选择 85

9.2.3 工作面刮板输送机的选择 85

9.2.4 运输斜巷转载机和皮带机选择 86

9.3 主要巷道运输设备的选择 86

9.4 提升 87

9.4.1 选型的一般原则 87

9.4.2 主井提升设备的选择 87

10 矿井排水 90

10.1 矿井涌水 90

10.1.1 概述 90

10.1.2 矿山技术条件 90

10.1.3 矿井排水系统 90

10.2 排水设备的选择 91

10.2.1 选择水泵 91

10.2.2 水泵的选择 91

10.2.3 管路铺设 92

10.3 水泵房的设计 93

10.3.1 水泵房的设计要求 93

10.3.2 水泵房规格尺寸的计算 93

10.4 水仓设计 94

10.4.1 概述 94

10.4.2 水仓容量及尺寸 94

10.4.3 水仓清理方式 95

11 技术经济指标 96

11.1 全矿人员编制 96

11.2 劳动生产率 97

11.2.1 采煤工效 97

11.2.2 井下工效 97

11.2.3 生产工人效率 97

11.2.4 全员效率 97

11.3 成本 97

11.3.1 工作面成本 97

11.3.2 带区工作面成本 99

11.4 全矿技术经济指标 100

12 结论 102

致谢 103

参考文献 104

附录A 105

附录B 118

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