R435采矿工程毕业设计（论文）-哈拉沟一矿4.0Mta新井设计 下载积分：100　资料编号： R435

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摘  要

本设计是哈拉沟一矿4.0Mt/a新井设计，设计矿井为一井一面的高产高效矿井。哈拉沟一矿位于陕西省榆林市大柳塔镇，交通便利。井田走向长度约5.33km，倾向长读约3.44km，井田总面积为18.34km2。通过对地质资料的深入分析，采用平硐-立井单水平开拓方案。主平硐和副平硐位于井田边界，回风立井位于井田中央，采用中央并列式通风。井田内有三个煤层，且间距适中，煤层倾角平均1°左右。根据煤层赋存条件和井田地质构造特点，采用分煤层大巷布置，每个煤层都布置三条大巷。采煤方法采用走向长壁采煤法。井田划分为四个盘区。矿井年工作日为330d，工作制度为“三八”制。

全矿分为四个盘区。盘区采用双巷掘进。为了尽可能地实现集约生产，采用一井一面的高效矿井模式。在设计中，采用了综采综掘等先进工艺和技术。这不仅提高了煤炭的开采和掘进效率，而且减小了建井工期和初期投资。运煤主要采用皮带运输，同时使用无轨胶轮车进行辅助运输，使整个运输系统更高效，更安全。

关键词：盘区；走向长壁；双巷掘进；综合机械化

目  录

引言 1

1 矿区概况及井田地质特征 2

1.1 矿区概况 2

1.1.1 矿区地理位置 2

1.1.2 矿区地形、地势 2

1.1.3 气候条件及地震情况 3

1.1.4 电源、水源 3

1.1.5其它 3

1.2 井田及其附近的地质特征 4

1.2.1 井田地质构造 4

1.2.2 井田水文地质特征 4

1.3 煤层质量及煤层特征 4

1.3.1 煤质及物理性质 4

1.3.2 井田内煤层及埋藏条件 5

1.3.3 煤层综合柱状图 6

1.3.4 顶底板岩性 6

1.3.5 煤尘、煤层自燃、瓦斯及地温 6

1.3.6 地质勘探程度 7

2 井田境界及储量 8

2.1 井田境界 8

2.1.1 井田的边界 8

2.1.2 边界煤柱的留设 8

2.2 井田的储量 8

2.2.1 井田储量的计算原则 8

2.2.2 矿井工业储量 9

2.2.3 矿井可采储量 9

2.2.4 工业广场面积的确定 10

3 矿井的年产量、服务年限及一般工作制度 11

3.1 矿井的年产量及服务年限 11

3.1.1 矿井的年产量合理性 11

3.1.2 矿井的服务年限 12

3.2 矿井的一般工作制度 13

4 井田开拓 14

4.1 井筒形式的确定 14

4.2 确定井筒的位置及数目 14

4.2.1 井筒数目 14

4.2.2 井筒位置 14

4.3 井筒参数及断面图 15

4.4 开采水平的设计 17

4.4.1 水平高度的确定 17

4.4.2 第一水平储量及水平服务年限 18

4.4.3 设计水平大巷布置 18

4.5 盘区划分及开采顺序 20

4.5.1 盘区形式及尺寸的确定 20

4.5.2 开采顺序 21

4.6 开采水平井底车场形式的选择 21

4.6.1 井底车场形式 21

4.6.2 井底主要巷道断面及硐室位置 22

4.7 开拓系统综述 24

4.7.1 开拓方式 24

4.7.2 运输系统 24

4.7.3 通风系统 24

4.7.4 排水系统 25

5 采准巷道布置 26

5.1 设计盘区的地质概况及煤层特征 26

5.1.1 盘区概况 26

5.1.2 煤层地质特征 26

5.1.3 盘区生产能力及服务年限 26

5.2 盘区形式、盘区主要参数的确定 27

5.2.1 盘区形式 27

5.2.2 盘区大巷数目、位置及用途 27

5.2.3 区段划分 27

6 采煤方法 28

6.1 采煤方法的选择 28

6.1.1 选择的要求 28

6.1.2 采煤方法 28

6.2 开采技术条件 28

6.3 工作面长度的确定 29

6.3.1 按通风能力确定工作面长度 29

6.3.2 根据采煤机能力确定工作面长度 29

6.3.3 按刮板输送机能力校验工作面长度 30

6.4 采煤机械选择和回采工艺确定 30

6.4.1 采煤机械的选择 31

6.4.2 配套设备选型 32

6.4.3 回采工艺方式的确定 33

6.5 循环方式选择及循环图表的编制 36

6.5.1 确定循环方式 36

6.5.2 劳动组织表 37

6.5.3 机电设备表 39

6.5.4技术经济指标表 39

7 建井工期及开采计划 41

7.1 建井工期及施工组织 41

7.1.1 建井工程量 41

7.1.2 建井工期排队 42

7.2 开采顺序 44

7.2.1 开采顺序确定原则 44

8 矿井通风 46

8.１ 矿井通风系统的选择 46

8.2 通风方式和通风方法的选择 47

8.2.1 通风方式的选择 47

8.2.2 通风方法的选择 48

8.3 总风量的计算及风流分配 48

8.3.1 矿井总进风量 48

8.3.2 回采工作面所需风量的计算 49

8.3.3掘进工作面所需风量 52

8.3.4 硐室所需风量的∑Qd的计算 54

8.3.5 其他巷道所需风量 54

8.3.6 风量的分配 55

8.4 计算矿井通风总阻力 55

8.4.1 计算原则： 55

8.4.2 计算方法 58

8.4.3 计算等积孔 59

8.5 通风设备的选择 59

8.5.1 矿井主要扇风机选型计算 59

8.5.2 电动机选型计算 61

8.5.3总耗电量 62

8.6 灾害防治综述 63

8.6.1 井底火灾及煤层自然发火的防治措施 63

8.6.2 预防煤尘爆炸措施 64

8.6.3 预防瓦斯爆炸的措施 66

8.6.4矿井防治水 66

8.6.5救护队的设置 66

9 矿井运输与提升 67

9.1 概述 67

9.2 采区运输设备的选择 67

9.2.1 主平硐提升设备的选择 67

9.2.2副斜井提升设备选型 68

9.2.3 工作面刮板输送机的选择 69

9.2.4 顺槽转载机和皮带机选择 69

9.3 主要巷道运输设备的选择 70

9.4 提升 70

9.4.1 矿井提升概述 70

9.4.2 矿井提升设计的主要依据和原始资料 71

10 矿井排水 72

10.1 矿井涌水 72

10.1.1 矿井正常涌水量和最大涌水量 72

10.2 排水设备的选型计算 72

10.2.1 水泵 72

10.3水泵房的设计 74

10.3.1 水泵房支护方式和起重设备 74

10.3.2 水泵房的位置 74

10.3.3 水泵房规格尺寸的计算 74

10.4 水仓设计 75

10.4.1 水仓的位置及作用 75

10.4.2 水仓容量计算 75

11 技术经济指标 77

11.1 全矿人员编制 77

11.1.1 井下工人定员 77

11.1.2 井上工人定员 77

11.1.3 管理人员 77

11.1.4 全矿人员 77

11.2 劳动生产率 77

11.2.1 采煤工效 77

11.2.2 井下工效 78

11.2.3 生产工效 78

11.2.4 全员工效 78

11.3 成本 78

11.4 全矿主要技术经济指标 79

12结论 82

致 谢 83

参考文献 84

附录A 85

附录B 90

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