R440采矿工程毕业设计（论文）-釜山四矿3.00Mta新井设计 下载积分：100　资料编号： R440

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摘要

釜山四矿拥有三层可采煤层，煤层和煤厚分别是1#(3.5)、2#(8.0)、3#(5.5)。煤层南北倾向约为3310m，东西倾向约为4880m，井田面积约为16.2 km2。平均倾角为8度。工业储量为3.94亿吨，设计储量为3.85亿吨，可采储量为2.48亿吨。本设计从矿井的开拓、开采、运输、通风、提升及工作面的采煤方法等各个环节进行了详细的叙述，设计严格遵守《设计规范》和《煤矿安全规程》，整个矿井采用了先进的皮带运输，提高了运输能力，为矿井的增产打下了良好的运输基础。采煤方法采用倾斜长壁综合机械化采煤方法。工作面支护方式为液压支架支护方式，端头支护采用端头支架。本设计采用立井单水平开拓，主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升，大巷采用集中布置。通风方式为中央并列式。本次设计是釜山四矿新井设计，地质资料都是在实习矿上搜集的，在指导教师的指导下，并合理运用平时及课堂上积累的知识，查找有关资料和文献，力求设计出一个高产、高效、安全的现代化矿井。

关键词：煤矿开采；开拓布置；运输；开采方式；通风

目录

前言 1

1 矿区概况及井田地质特征 2

1.1 矿区概况 2

1.1.1矿区地理位置及行政隶属关系 2

1.1.2矿区交通条件 2

1.1.3矿区地形地貌 3

1.1.4矿区气候条件及地震情况 3

1.1.5  水源供应情况 3

1.1.6矿区内有关的主要企业单位 4

1.2 井田及其附近的地质特征 4

1.2.1  井田的地层层位关系 4

1.2.2水文地质 4

1.3 煤层质量及煤层特征 5

1.3.1可采煤层及其物理性质 5

1.3.2煤层埋藏条件及产状 5

1.3.3 煤层综合柱状图 6

1.3.4 顶底板岩性 7

1.3.5煤的含瓦斯性、自燃性 7

2 井田境界及储量 8

2.1 井田境界 8

2.1.1 井田的边界 8

2.1.2 边界煤柱的留设 8

2.2 井田的储量 8

2.2.1 井田储量的计算原则 8

2.2.2 矿井工业储量 9

2.2.3 矿井可采储量 9

2.2.4 工业广场面积的确定 10

3 矿井的年产量、服务年限及一般工作制度 11

3.1 矿井的年产量及服务年限 11

3.1.1 矿井的年产量合理性 11

3.1.2 矿井的服务年限 12

3.2 矿井的一般工作制度 12

4 井田开拓 13

4.1 井筒形式、位置和数目的确定 13

4.1.1 井筒形式的确定 13

4.1.2 井筒位置及数目的确定 14

4.2 开采水平的设计 18

4.2.1 水平划分的确定 18

4.2.2 设计水平的巷道布置 18

4.2.3 大巷的位置、数目、用途和规格 18

4.3 采区划分及开采顺序 21

4.3.1 采区形式及尺寸的确定 21

4.3.2 采区划分的合理性 22

4.3.3 开采顺序 23

4.4开采水平井底车场形式的选择 24

4.4.1开采水平井底车场选择的依据 24

4.4.2 车场硐室 25

4.4.3 井底车场主要硐室 25

4.4.4 设计水平大巷布置 30

4.5 开拓系统综述 34

4.5.1系统概况 34

4.5.2 移交生产时井巷的开凿位置、初期工程量 35

5 采准巷道布置 38

5.1设计西翼一区的地质概况及煤层特征 38

5.1.1西翼一区概况 38

5.1.2煤层特征 38

5.1.3西翼一区范围及工业储量 38

5.1.4 西翼一区生产能力及服务年限 39

5.2采区形式、采区上（下）山的数目、位置及用途 40

5.2.1 采区形式 40

5.2.2西翼一区上下山的数目、位置及用途 40

5.3 采区区段划分、区段平巷布置方式、层间或分层间联系方式 40

5.3.1 采区区段的划分 40

5.3.2 区段平巷的布置方式 41

5.4 西翼一区车场及硐室 42

5.4.1西翼一区车场形式 42

5.4.2 西翼一区硐室 42

5.5 西翼一区生产系统 43

5.5.1 采准系统 43

5.5.2 运输系统 43

5.5.3 通风系统 44

5.6 西翼一区开采顺序 44

5.7 西翼一区巷道断面尺寸、支护方式 44

5.7.1 确定依据 44

5.7.2西翼一区巷道断面尺寸及支护 44

5.8 西翼一区的巷道掘进率、西翼一区回采率 45

5.8.1 巷道掘进率 45

5.8.2 西翼一区回采率 45

6 采煤方法 47

6.1 采煤方法的选择 47

6.1.1 选择的依据和要求 47

6.1.2 采煤方法 47

6.2煤层地质特征 48

6.3 工作面长度的确定 48

6.3.1按工作面生产能力校核 49

6.3.2按采煤机能力检验 49

6.3.3按通风条件核定 50

6.3.4 按刮板输送机能力校验 50

6.4 采煤机械选择和回采工艺确定 51

6.4.1 采煤机械的选择 51

6.4.2 回采工艺方式的确定 53

6.4.3 顶板管理方法 55

6.4.4 工作面布置 55

6.5 循环方式选择及循环图表的编制 56

6.5.1 确定循环方式 56

6.5.2劳动组织表 56

6.5.3 主要技术经济指标表 57

7 建井工期及开采计划 59

7.1 建井工期及施工组织 59

7.1.1 建井工程量 59

7.1.2 建井工期及工程排队 61

7.2 开采顺序 62

7.2.1 开采顺序及配产原则 62

8  矿井通风 64

8.１ 概述 64

8.2 矿井通风系统的选择 64

8.2.1 通风方式的选择 64

8.2.2 通风方法的选择 65

8.3 总风量的计算及风量分配 66

8.3.1 矿井总进风量 66

8.3.2工作面所需风量计算 67

8.3.3掘进工作面所需风量计算 68

8.3.4 硐室所需风量的∑Qd的计算 70

8.3.5 其他巷道所需风量 70

8.3.6 矿井总进风量计算 71

8.3.7风量的分配 71

8.4 矿井总风压及等积孔的计算 72

8.4.1 计算原则： 72

8.4.2 计算方法 72

8.4.3 计算等积孔 73

8.5 通风设备的选择 76

8.5.1 矿井主要扇风机选型计算 76

8.5.2 电动机选型计算 78

8.5.3 总耗电量 79

8.6 矿井灾害防治综述 80

8.6.1 井底火灾及煤层自然发火的防治措施 80

8.6.2 预防煤尘爆炸措施 81

8.6.3 预防瓦斯爆炸的措施 81

8.6.4 避灾路线 81

9 矿井运输与提升 82

9.1 概述 82

9.2 西翼一区运输设备的选择 82

9.2.1 工作面刮板输送机的选择 82

9.2.2 顺槽转载机和皮带机选择 83

9.3 主要巷道运输设备的选择 83

9.4 提升 84

9.4.1提升系统的合理性 84

9.4.2主井提升设备的选择 85

9.4.3 副井提升设备的选择 86

10 矿井排水 87

10.1 矿井涌水 87

10.1.1 概述 87

10.1.2 矿山技术条件 87

10.2 排水设备的选型计算 87

10.2.1 水泵 87

10.3水泵房的设计 89

10.3.1 水泵房支护方式和起重设备 89

10.3.2 水泵房的位置 89

10.3.3 水泵房规格尺寸的计算 89

10.4 水仓设计 90

11 技术经济指标 92

11.1 全矿人员编制 92

11.1.1 井下工人定员 92

11.1.2 井上工人定员 92

11.1.3 管理人员 92

11.1.4 全矿人员 93

11.2 劳动生产率 93

11.2.1 采煤工效 93

11.2.2 井下工效 93

11.2.3 生产工人效率 93

11.2.4 全员效率 94

11.3 成本 94

11.3.1 工作面直接成本 94

11.4 全矿主要技术经济指标 95

12结论 98

致 谢 100

参考文献 101

附录A 102

附录B 112

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