R442采矿工程毕业设计（论文）-小康四矿2.4Mta新井设计 下载积分：100　资料编号： R442

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说明书1份，共146页，约60000字左右

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摘要

小康四矿拥有两层可采煤层，煤层分别是1#,2#煤层。煤层东西走向约为5690m，南北倾向约为3895m，井田面积约为19.3km2。平均倾角为8°。工业储量为2.70亿吨，设计储量为2.62亿吨，可采储量为1.85亿吨。本设计从矿井的开拓、开采、运输、通风、提升及工作面的采煤方法等各个环节进行了详细的叙述，设计严格遵守《煤炭工业矿井设计规范》和《煤矿安全规程》，整个矿井采用了先进的皮带运输，提高了运输能力，为矿井的增产打下了良好的运输基础。采煤方法采用倾斜长壁综合机械化采煤方法。工作面支护方式为液压支架支护方式，端头支护采用端头支架。本设计采用立井单水平开拓，主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升，大巷采用集中布置。本次设计是小康四矿新井设计，在指导教师的指导下，查找有关资料和文献，力求设计出一个高产、高效、安全的现代化矿井。

关键词：煤矿开采；开拓布置；运输；开采方式；通风

目录

前言 1

1 矿区概述及其特征 2

1.1 矿区概述 2

1.1.1井田位置及范围 2

1.1.2 自然地理 2

1.1.3 交通概况 2

1.2 井田及其地质特征 3

1.2.1 矿区地层 3

1.2.2 区域构造 6

1.2.3 地质构造 6

1.2.4 含煤概况 7

1.2.5水文地质 7

1.3 煤质及煤层特征 8

1.3.1 井田内煤层及埋藏条件 8

1.3.2 煤的物理性质 10

1.3.3 煤的化学性质 10

1.3.4 瓦斯、煤尘、煤的自燃 10

2.1 井田境界 12

2.1.1 井田范围 12

2.1.2 边界煤柱留设 12

2.1.3 工业广场保护煤柱留设 12

2.1.4 边界的合理性 12

2.2 井田的储量 13

2.2.1 井田储量的计算原则 13

2.2.2 矿井工业储量 13

2.2.3 矿井的设计储量 14

2.2.4 矿井的设计可采储量 14

3 矿井的年产量、服务年限及一般工作制度 16

3.1 矿井的年产量及服务年限 16

3.1.1矿井的年产量 16

3.1.2 矿井的服务年限 17

3.1.3 矿井产量增减的可能性 17

3.2 矿井的一般工作制度 17

4 井田开拓 18

4.1井筒形式、位置和数目的确定 18

4.1.1井筒形式的确定 18

4.1.2 井筒数目及位置的确定 19

4.2 开采水平的设计 23

4.2.1 水平划分的原则 23

4.2.2 水平高度的确定 24

4.2.3 设计水平巷道位置 26

4.2.4 大巷的位置、数目、用途和规格 26

4.3 采区划分及开采顺序 31

4.3.1 采区形式及尺寸的确定 31

4.3.2 开采顺序 32

4.4 开采水平与回风水平及井底车场形式的选择 33

4.4.1开采水平和回风水平 33

4.4.2 井底车场形式的选择 33

4.4.3 井底车场主要硐室 35

4.5 开拓系统综述 38

4.5.1 系统概况 38

4.5.2 移交生产时井巷的开凿位置、初期工程量 39

5 带区巷道布置 41

5.1 设计带区的地质概况及煤层特征 41

5.1.1 带区在矿井中的位置及界限 41

5.1.2 煤层特征 41

5.1.3 带区范围及工业储量 41

5.1.4 带区生产能力及服务年限 42

5.2 带区形式、位置及用途 43

5.2.1 带区形式 43

5.2.2 带区巷道数目、位置及用途 43

5.3 带区分带的划分、分带斜巷的布置方式、层间或分层间的联系式 43

5.3.1 带区分带的划分 43

5.3.2 分带斜巷的布置方式 44

5.3.3 层间或分层间的联系方式 44

5.4 带区车场及硐室 44

5.4.1 车场形式 44

5.4.2 带区硐室 45

5.5 带区生产系统 46

5.5.1 采准系统 46

5.5.2 运输系统 46

5.5.3 通风系统 46

5.6 带区开采顺序 46

5.7 带区巷道断面尺寸、支护方式、采区准备工程量 47

5.7.1 确定依据 47

5.7.2 带区准备工程量 49

5.8 带区的巷道掘进率、带区回采率 49

5.8.1 巷道掘进率 49

5.8.2 带区回采率 50

6 采煤方法 52

6.1采煤方法的选择 52

6.1.1选择的依据和要求 52

6.1.2 采煤方法确定 53

6.2 煤层赋存条件、煤层结构及围岩地质特征 53

6.3 工作面长度的确定 53

6.3.1 按通风能力条件校验 54

6.3.2 根据采煤机能力校核工作面长度 54

6.3.3 按刮板输送机校核工作面长度 55

6.4 采煤机械的选择和回采工艺的确定 55

6.4.1 综采机组的选择 56

6.4.2 配套设备选型 57

6.4.3 回采工艺方式确定 58

6.4.4 顶板管理方法 60

6.4.5 工作面布置 60

6.5 循环方式的选择及循环图表的编制 61

6.5.1 循环方式的选择 61

6.5.2 循环图表的编制 61

7 建井工期及开采计划 65

7.1 建井工期及施工组织 65

7.1.1 施工队伍的人员配备 65

7.1.2建井工期及工程量 65

7.1.3 工程排队及施工组织排队 68

7.2 开采计划 69

7.2.1 开采顺序及配产原则 69

7.2.2 开采计划 70

8 矿井通风 72

8.1 概述 72

8.2 矿井通风系统的选择 72

8.2.1 通风方式的选择 73

8.2.2 通风方法的选择 74

8.3 总风量的计算及风流分配 74

8.3.1 矿井总进风量 74

8.3.2 回采工作面所需风量的计算 75

8.3.3 掘进工作面所需风量 76

8.3.4 独立硐室所需风量的∑Qd的计算 77

8.3.5 其它巷道所需风量 78

8.3.6矿井总风量的计算 78

8.3.7 风量的分配 78

8.4 矿井总风压及等积孔的计算 79

8.4.1 计算原则 79

8.4.2 计算方法 81

8.4.3 计算等积孔 82

8.5 通风设备的选择 84

8.5.1 矿井主要扇风机选型计算 84

8.5.2 电动机选型计算 86

8.5.3  总耗电量及吨煤耗电量 87

8.6 灾害防治综述 87

8.6.1井底火灾及煤层自然发火的防治措施 88

8.6.2 预防煤尘爆炸措施 88

8.6.3 预防瓦斯爆炸的措施 88

8.6.4 避灾路线 88

9 矿井运输与提升 90

9.1 概述 90

9.2 带区运输设备的选择 90

9.2.1 设备选型原则 90

9.2.2 带区运输平巷皮带的选择 90

9.2.3 带区轨道平巷巷运输设备的选择 91

9.2.4 分带运输斜巷转载机和皮带机选择 91

9.2.5 分带运料斜巷中运输设备的选择 92

9.2.6 工作面刮板输送机的选择 92

9.3 主要巷道运输设备的选择 93

9.4 提升 93

9.4.1 提升系统的合理确定 93

9.4.2 主井提升设备的选择 94

9.4.3 主井提升设备的选择 96

9.4.4 副井提升设备的选择 96

10 矿井排水 99

10.1 矿井涌水 99

10.1.1 概述 99

10.1.2 矿山技术条件 99

10.2 排水设备的计算与选择 100

10.3 水泵房的设计 101

10.3.1 水泵房支护方式和起重设备 101

10.3.2 水泵房的位置 101

10.3.3 水泵房规格尺寸的计算 102

10.4 水仓设计 103

11 技术经济指标 105

11.1 全矿人员编制 105

11.1.1 井下工人定员 105

11.1.2 井上工人定员 105

11.1.3 管理人员 105

11.1.4 全矿人员 106

11.2 劳动生产率 106

11.2.1 采煤工效 106

11.2.2 井下工效 106

11.2.3 生产工效 106

11.2.4 全员工效 106

11.3 成本 106

11.4 全矿主要技术经济指标 108

结论 110

致谢 111

参考文献 112

附录A 113

附录B 123

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