R449采矿工程毕业设计（论文）-釜山二矿2.40Mta新矿井设计 下载积分：100　资料编号： R449

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摘要

釜山二矿拥有三层可采煤层，煤层和煤厚分别是1#(2)、2#(5.5)、3#(5.5)。煤层南北倾向向约为3700m，东西倾向约为4200m，井田面积约为15.2 km2。平均倾角为3度。工业储量为2.76亿吨，设计储量为2.53亿吨，可采储量为1.83亿吨。本设计从矿井的开拓、开采、运输、通风、提升及工作面的采煤方法等各个环节进行了详细的叙述，设计严格遵守《矿井设计规范》和《煤矿安全规程》，整个矿井采用了先进的皮带运输，提高了运输能力，为矿井的增产打下了良好的运输基础。采煤方法采用倾斜长壁综合机械化采煤方法。工作面支护方式为液压支架支护方式，端头支护采用端头支架。本设计采用立井单水平开拓，主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升，大巷采用集中布置。通风方式为中央并列式。本次设计是釜山二矿新井设计，地质资料都是在实习矿上搜集的，在指导教师的指导下，并合理运用平时及课堂上积累的知识，查找有关资料和文献，力求设计出一个高产、高效、安全的现代化矿井。

关键词：煤矿开采；开拓布置；运输；开采方式；通风

目录

前言 1

1 矿区概况及井田地质特征 2

1.1 矿区概况 2

1.1.1 矿区地理位置 2

1.1.2 矿区地形地貌 3

1.1.3 气象 3

1.1.4 地震 3

1.2 井田及其附近的地质特征 3

1.2.1 井田地质构造 3

1.3 煤层质量及煤层特征 4

1.3.1 煤质及宏观煤岩类型 4

1.3.2 井田内煤层及埋藏条件 4

1.3.3 煤层综合柱状图 5

1.3.4 顶底板岩性 5

1.3.5 瓦斯赋存状况及煤的自燃性 5

1.3.6 地质勘探程度 5

2 井田境界及储量 6

2.1 井田境界 6

2.1.1 井田的边界 6

2.1.2 边界煤柱的留设 6

2.2 井田的储量 6

2.2.1 井田储量的计算原则 6

2.2.2 矿井工业储量 7

2.2.3 矿井可采储量 7

2.2.4 工业广场面积的确定 8

3 矿井的年产量、服务年限及一般工作制度 9

3.1 矿井的年产量及服务年限 9

3.1.1 矿井的年产量合理性 9

3.1.2 矿井的服务年限 10

3.2 矿井的一般工作制度 10

4 井田开拓 11

4.1 井筒形式及井筒位置的确定 11

4.1.1 确定开拓方式的主要依据 11

4.1.2 开拓方式的确定原则 11

4.1.3 井筒形式的选择 12

4.1.4井筒数目的确定 12

4.1.5 井筒位置的确定 12

4.2 开采水平的设计 16

4.2.1 水平划分的原则 16

4.2.2 水平划分的依据 17

4.2.3水平高度的确定 17

4.2.4设计水平储量及服务年限 18

4.2.5 大巷位置 18

4.2.6 大巷的数目 18

4.2.7 大巷运输方式 19

4.2.8 大巷的用途及规格 19

4.3 带区划分及开采顺序 22

4.3.1 采区形式及尺寸的确定 22

4.3.2 采区划分的合理性 23

4.3.3  开采顺序 24

4.4 开采水平、回风水平及井底车场 25

4.4.1 开采水平和回风水平 25

4.4.2 井底车场形式、线路布置及通过能力 25

4.4.3 硐室位置、规格尺寸及支护方式 26

4.4.4井底车场工程量 29

4.5 开拓系统综述 30

4.5.1 系统概况 30

4.5.2 开拓系统中的井巷系统 30

4.5.3 通风系统 30

4.5.4 运输系统 30

4.5.6 瓦斯抽放系统 31

4.6移交生产时井巷的开拓位置、初期工程量 31

5 带区巷道布置 32

5.1 设计带区的地质概况及煤层特征 32

5.1.1 带区在矿井中的位置及界限 32

5.1.2 煤层地质特征 32

5.1.3 带区范围及工业储量 32

5.1.4 带区生产能力及服务年限 33

5.2 带区形式及重要参数的确定 34

5.2.1 采区形式的确定 34

5.2.2带区形式、主要大巷的数目、位置及用途 37

5.3 带区分带划分、带区巷道 37

5.3.1 分带的划分 37

5.3.2带区巷道断面尺寸及支护形式的确定依据： 37

5.4 带区车场及硐室 41

5.4.1 带区车场 41

5.4.2 采区硐室 41

5.5 采区生产系统 42

5.5.1 采准系统 42

5.5.2 通风系统 42

5.5.3 运输系统 42

5.5.4 排水系统 43

5.6 带区开采顺序 43

5.7 带区的巷道掘进率、采区回采率 43

5.7.1 带区的巷道掘进率 43

5.7.2 带区回采率 44

6 采煤方法 46

6.1 采煤方法的选择 46

6.1.1 选择的依据 46

6.1.2 选择的要求 46

6.1.3 采煤方法的确定 46

6.2 主采层的煤层赋存条件、煤层结构及围岩条件 47

6.2.1 赋存条件 47

6.2.2 围岩情况 47

6.3 工作面长度的确定 47

6.3.1 按通风能力条件校验 48

6.3.2 按采煤机能力校核工作面长度 48

6.3.3 按刮板输送机能力校验工作面长度 49

6.4 采煤机械的选择和回采工艺的确定 49

6.4.1 采煤机械的选择 49

6.4.2 回采工艺的确定 51

6.5 循环方式的选择及循环图表的编制 54

6.5.1 循环方式的确定 54

6.5.2 循环图表的编制 54

6.5.3 劳动组织表 54

6.5.3 机电设备 56

6.5.4 技术经济指标 56

7 建井工期及开采计划 58

7.1 建井工期及施工组织设计 58

7.1.1 施工队伍的人员配备 58

7.1.2 建井工程量 58

7.1.3 建井工期 61

7.2 开采计划 62

7.2.1 开采顺序 62

7.2.2 开采计划 63

8  矿井通风 65

8.1  概述 65

8.2  矿井通风系统的选择 65

8.2.1  通风方式的选择 65

8.2.2  通风方法的选择 66

8.3  矿井风量的计算与风量分配 67

8.3.1 回采工作面所需风量总和∑Qc计算 67

8.3.2 掘进工作面所需风量总和∑Qj计算 68

8.3.3硐室所需风量总和∑Qd计算 69

8.3.4 其他地点所需风量Qq计算 70

8.3.5 风量的分配 70

8.4 矿井总风压及等积孔的计算 71

8.4.1 计算的原则 71

8.4.2 计算的方法 71

8.4.3 计算等积孔 71

8.4.4  矿井通风容易、困难时期工作面 72

8.5 通风设备的选择 76

8.5.1 对矿井主要通风设备的要求 76

8.5.2 矿井主要扇风机的选型计算 76

8.5.3 电动机选择 78

8.5.4 总耗电量及吨煤耗电量 79

8.6  灾害防治综述 80

8.6.1  井底火灾及的防治措施 80

8.6.2  预防瓦斯爆炸的措施 80

8.6.3  避灾路线 81

9 矿井运输与提升 82

9.1 概述 82

9.2 带区运输设备的选择 82

9.2.2 轨道辅助运输的选择 83

9.2.3 工作面刮板输送机的选择 83

9.2.4 运输顺槽转载机和皮带机选择 84

9.3 主要巷道运输设备的选择 84

9.4 提升 84

9.4.1 选型的一般原则 84

9.4.2 主井提升设备的选择 85

9.4.3 副井提升 87

10 矿井排水 90

10.1 矿井涌水 90

10.1.1 概述 90

10.1.2 矿山技术条件 90

10.2 排水设备的选型计算 90

10.3 水泵房的设计 92

10.3.1 水泵房的设计要求 92

10.3.2 水泵房规格尺寸的计算 93

10.4 水仓设计 94

10.4.1 概述 94

10.4.2 水仓容量及尺寸 94

10.4.3 水仓清理方式 95

11 技术经济指标 96

11.1 全矿人员编制 96

11.2 劳动生产率 97

11.2.1 采煤工效 97

11.2.2  井下工效 97

11.2.3  生产工人效率 97

11.2.4  全员效率 97

11.3 成本 97

11.3.1 工作面成本 97

11.3.2 带区工作面成本 99

11.4 全矿技术经济指标 99

12结论 101

致 谢 102

参考文献 103

附录A 104

附录B 110

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