R450采矿工程毕业设计（论文）-釜山一矿2.40Mta新井设计 下载积分：100　资料编号： R450

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说明书1份，共128页，约50000字左右

CAD版本本图纸，共4张

摘要

本设计是釜山一矿2.4Mt/a新井设计，设计矿井为一井一面的高效矿井。通过对地质资料的深入分析，采用立井单水平上下山开拓方案。主井、副井和风井均位于井田中部，采用中央并列式通风。井田内有两层煤，且间距小，煤层倾角均在 左右。根据煤层赋存条件和井田地质构造特点，采用集中大巷布置方式，三条大巷均布置在岩石中。采煤方法采用倾斜长壁采煤方法。

     在设计中，对大巷布置方式进行了经济技术比较。全矿井划分为6个带区。带区采用跳采，沿空掘巷，减少了煤柱损失，增加了煤矿的生产效益。在设计中，为了尽可能的实现集中生产，采用一井一面的高效矿井模式。在设计工程中，采用了综采综掘等先进工艺和技术。这不仅提高了煤炭开采和掘进的效率，而且减小了建井工期和初期投资。

     通过不断优化设计，优化开拓布局，简化生产系统，通过采用先进的技术和装备，提高开采机械化水平，实现高度集中生产，进而达到安全、高产、高效的目标。

关键词： 集中布置；倾斜长壁；沿空掘巷；带区

目录

前言 1

1 矿区概况及井田地质特征 2

1.1 矿区概况 2

1.1.1 矿区地理位置 2

1.1.2 矿区地形、地貌及交通运输 2

1.1.3 气候条件及地震情况 3

1.1.4 电源、水源及建筑材料来源 3

1.2 井田及其附近的地质特征 3

1.2.1 井田地质构造 3

1.2.2 井田水文地质特征 4

1.3 煤层质量及煤层特征 4

1.3.1 煤质及物理性质 4

1.3.2 井田内煤层及埋藏条件 5

1.3.3 煤层综合柱状图 6

1.3.4 顶底板岩性 6

1.3.5 瓦斯赋存状况及煤的自燃性、含水性 7

1.3.6 地质勘探程度 7

2 井田境界及储量 8

2.1 井田境界 8

2.1.1 井田的边界 8

2.1.2 边界煤柱的留设 8

2.1.3 边界的合理性论述 8

2.2 井田的储量 9

2.2.1 井田储量的计算原则 9

2.2.2 矿井地质资源/储量 9

2.2.3 矿井工业资源/储量 10

2.2.4 矿井设计资源/储量 10

2.2.5 矿井设计可采/储量 11

2.2.6 工业广场面积的确定 11

3 矿井的年产量、服务年限及一般工作制度 13

3.1 矿井的年产量及服务年限 13

3.1.1 矿井的年产量合理性 13

3.1.2 矿井的服务年限 13

3.2 矿井的一般工作制度 14

4 井田开拓 15

4.1确定井筒形式、数目、位置及坐标 15

4.1.1 井筒形式的确定 15

4.1.2 确定井筒的数目及位置 16

4.1.3 井筒参数及断面图 17

4.2 开采水平的设计 21

4.2.1 开采水平的划分 21

4.2.2 水平划分的依据 21

4.2.3 水平高度的确定 21

4.2.4 设计水平储量及服务年限 22

4.2.5 设计水平大巷位置 22

4.2.6 大巷的数目和用途及规格 25

4.2.7 大巷运输方式 29

4.3 井底车场 29

4.3.1 井底车场形式 29

4.3.2准备方式及尺寸的确定 31

4.3.3带区划分的合理性 32

4.3.4 开采顺序 32

4.4 井下硐室位置、规格尺寸及支护方式 33

4.5 开拓系统综述 36

4.5.1 矿井开拓系统 36

4.5.2 生产系统 36

4.6 移交生产时井巷的开拓位置、初期工程量 37

5 采准巷道布置 39

5.1 设计带区的地质概况及煤层特征 39

5.1.1 带区概况 39

5.1.2 煤层地质特征 39

5.1.3 带区生产能力及服务年限 39

5.1.4带区回采率 40

5.2 带区巷道布置及生产系统 41

5.2.1 分带数目及开采顺序 41

5.2.2 带区巷道布置 41

5.2.3 带区生产系统 41

5.3 带区车场及硐室 42

5.3.1 车场形式 42

5.3.2 带区煤仓 42

5.4 带区巷道断面 42

6 采煤方法 47

6.1 采煤方法的选择 47

6.1.1 选择的依据 47

6.1.2 选择的要求 47

6.1.3 采煤方法的确定 47

6.2 开采技术条件 48

6.3 工作面长度的确定 48

6.3.1 按通风能力确定工作面长度 48

6.3.2 根据采煤机能力校核工作面长度 49

6.3.3 按刮板输送机能力校验工作面长度 49

6.4 采煤机械的选择和回采工艺的确定 50

6.4.1 采煤机械的选择 50

6.4.2 配套设备选型 52

6.4.3 回采工艺的确定 54

6.5 循环方式的选择及循环图表的编制 56

6.5.1 循环方式的确定 56

6.5.2 循环图表的编制 56

6.5.3 劳动组织表 58

6.5.4 机电设备表 60

6.5.5技术经济指标表 61

7 建井工期及开采计划 62

7.1建井工期及施工组织设计 62

7.1.1 施工队伍的人员配备 62

7.1.2 建井工程量 62

7.1.3 井巷施工的机械化程度及施工速度 65

7.1.4 工程排队及施工组织排队 65

7.1.5建井工期及工程排队 66

7.2 开采顺序 66

7.2.1 开采顺序确定原则 66

7.2.2 开采计划 67

8  矿井通风 68

8.１ 矿井通风系统的选择 68

8.2 通风方式和通风方法的选择 68

8.2.1 通风方式的选择 68

8.2.2 通风方法的选择 69

8.3 总风量的计算及风流分配 70

8.3.1 矿井总进风量 70

8.3.2 回采工作面所需风量总和∑Qc计算 70

8.3.3 掘进工作面所需风量总和∑Qj计算 72

8.3.4硐室所需风量总和∑Qd计算 73

8.3.5 其他地点所需风量Qq计算 73

8.3.6 风量的分配 74

8.4 矿井总风压及等积孔的计算 74

8.4.1 计算的原则 75

8.4.2 计算方法 76

8.4.3 计算等积孔 76

8.5 通风设备的选择 80

8.5.1 矿井主要扇风机选型计算 80

8.5.2电动机的选型计算 81

8.5.3总耗电量 82

8.6 灾害防治综述 83

8.6.1 井底火灾及煤层自然发火的防治措施 83

8.6.2 预防煤尘爆炸措施 83

8.6.3 预防瓦斯爆炸的措施 84

9 矿井运输与提升 85

9.1 概述 85

9.2 带区运输设备的选择 85

9.2.1 分带运输巷皮带的选择 85

9.2.3 工作面刮板输送机的选择 86

9.2.4 分带运输巷转载机选择 86

9.3 主要巷道运输设备的选择 87

9.4 提升 87

9.4.1 设计依据 87

9.4.2 提升系统的合理性 87

9.4.3 主井提升设备的选择 87

9.4.4 井上下人员运送 88

10 矿井排水 89

10.1 矿井涌水 89

10.1.1 概述 89

10.1.2 矿山技术条件 89

10.2 排水设备的选型计算 89

10.2.1 水泵 89

10.3水泵房的设计 91

10.3.1 水泵房支护方式和起重设备 91

10.3.2 水泵房的位置 91

10.3.3 水泵房规格尺寸的计算 91

10.4 水仓设计 92

10.4.1 水仓的位置及作用 92

10.4.2 水仓容量计算 92

11 技术经济指标 93

11.1 全矿人员编制 93

11.1.1 井下工人定员 93

11.1.2 井上工人定员 93

11.1.3 管理人员 93

11.1.4 全矿人员 93

11.2 劳动生产率 93

11.2.1 采煤工效 93

11.2.2 井下工效 94

11.2.3 生产工效 94

11.2.4 全员工效 94

11.3 成本 94

11.3.2 带区工作面成本 96

11.4 全矿主要技术经济指标 96

12结论 98

致 谢 99

参考文献 100

附录A 101

附录B 110

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