R679-2000TD大豆油浸出车间工艺设计 下载积分：50　资料编号： R679

作品包括:

说明书1份，共64页，约21000字左右

CAD版本本图纸，共17张

摘  要

通过2000t／d大豆一次浸出工艺实践，简要介绍了大豆一次浸出工艺设计过程，对其中的关键设备环型浸出器、DTDC、负压蒸发设备等结构及工艺参数进行了说明，并对其他配套装置如泵类、配电等配置作了描述。工艺使用了混合油负压蒸发系统。浸出毛油的品质随着加热温度的升高和时间的延长显著降低,混合油负压蒸发工艺是使第一蒸发器、第二蒸发器、汽提塔在负压状态下操作,同时,利用蒸脱机的二次蒸汽作为一蒸的热量来源。一方面在负压状态下可以减少油脂与空气中氧分子的接触;另一方面可以降低混合油中溶剂的沸点,以达到降低蒸发温度的目的。可以节约能源、节省钢材、提高毛油质量。在负压蒸发工艺设计中要注意到要合理配备冷凝面积,降低冷却循环水的温度,防止蒸脱机气相产生正压,控制蒸脱机二次蒸汽量,合理操作第二蒸发器,使用湿式粕末捕集器,加大第一蒸发器面积,列管适当加长加大,并选用不锈钢材质,选择蒸汽喷射泵,合理选择真空度,搞好余热利用和尾气回收。 

关键词：大豆  浸出  工艺设计  负压蒸发  节约能源  冷凝面积  真空度

目   次

1概论 1

2 设计计算说明书 10

2.1 大豆坯片浸出工艺设计方案: 10

2.2原始条件: 11

2.3工艺参数: 11

2.4浸出车间工艺流程的确定: 11

3  浸出车间的物料衡算 12

3.1 浸出系统物料衡算 12

3.2 蒸发系统物料衡算 13

3.3 蒸脱系统物料衡算 13

4  热量衡算 14

4.1 浸出器 14

4.2 蒸脱机 15

4.3第一蒸发器 18

4.4第二蒸发器 20

4.5汽提塔 21

5.浸出系统设备计算设计 22

5.1浸出工段 22

5.2湿粕蒸脱工段 25

5.3混合油蒸发工段 30

5.3.4汽提塔 33

5.4尾气回收系统 34

5.5冷凝系统 42

5.6泵体及管道 53

结论 57

致谢 57

参考文献 57

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