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Word版说明书1份,130页,约66000字
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摘 要
本设计包括三部分:一般部分,专题部分和翻译部分。
一般部分为凤凰山煤矿2.4 Mt/a新井设计。凤凰山煤矿位于山西省晋城市东南部,交通便利。井田走向(南北)长约9.0 km,倾向(东西)长约4.0 km,井田总面积为29.3485 km2。主采煤层为3号煤层,平均倾角为8°,煤层平均总厚为6.10 m。井田地质条件较为简单。
井田工业储量为262.14 Mt,矿井可采储量190.76 Mt。矿井总服务年限为56.8 a.矿井的正常涌水量为141 m3/h,最大涌水量为337 m3/h。矿井瓦斯涌出量较低,平均相对瓦斯涌出量6.68 m3/min,因此确定为低瓦斯矿井。
井田为斜井单水平开拓。大巷采用胶带输送机运煤,辅助运输采用固定式矿车设备。矿井通风方式为中央分列式通风。
矿井年工作日为330 d,工作制度为“三、八”制。
一般部分共包括10章:1.矿区概述及井田地质特征;2.井田境界和储量;3.矿井工作制度及设计生产能力、服务年限;4.井田开拓;5.准备方式;6.采煤方法;7.井下运输;8.矿井提升;9.矿井通风与安全;10.矿井基本技术经济指标。
专题部分主要介绍了凤凰山煤矿大采高综采工作面大断面切眼支护技术。
翻译部分是一篇关于加强信息分析研究,为安全生产提供战略性信息支持;题目为:“Fostering strategic information support for work safety”。
关键词:新井设计;斜井开拓;大采高综采工作面;安全生产
目 录
1 矿区概述及井田地质特征 1
1.1 矿区概述 1
1.1.1 矿区地理位置 1
1.1.2 矿区交通条件 1
1.1.3 地势 2
1.1.4 水文 2
1.1.5 气象 2
1.1.6 地震 2
1.2 井田地质特征 3
1.2.1 地形 3
1.2.2 井田勘探程度 3
1.2.3 井田煤系地层概述 3
1.2.4 井田地质构造 5
1.2.5 水文地质特征 9
1.3 煤层特征 11
1.3.1 煤层埋藏条件 11
1.3.2 煤层群层数 11
1.3.3 煤层围岩性质 12
1.3.4 煤的特征 12
2 井田境界和储量 20
2.1 井田境界 20
2.1.1 井田境界划分原则 20
2.1.2 井田范围 20
2.1.3 井田境界 20
2.2 矿井工业储量 21
2.2.1 工业指标 21
2.2.2 资源/储量类型划分 21
2.2.3 矿井工业储量 22
2.3 矿井可采储量 22
2.3.1 安全煤柱留设原则 22
2.3.2 煤柱的留设 23
2.3.3 矿井可采储量 24
3 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 25
3.1 矿井工作制度 25
3.1.1 矿井年工作日数的确定 25
3.1.2 矿井工作制度的确定 25
3.1.3 矿井每昼夜净提升小时数的确定 25
3.2 矿井设计生产能力及服务年限 25
3.2.1 确定依据 25
3.2.2 矿井设计生产能力 25
3.2.3 矿井服务年限 26
3.2.4 井型校核 26
4 井田开拓 28
4.1 井田开拓的基本问题 28
4.1.1 确定井筒形式、数目、位置及坐标 28
4.1.2 确定工业场地位置、形状和面积 29
4.1.3 开采水平的确定和采盘区得划分 30
4.1.4 方案比较 31
4.2 矿井基本巷道 35
4.2.1 井筒 35
4.2.2 井底车场及硐室 39
4.2.3 主要开拓巷道 40
5 准备方式——带区巷道布置 42
5.1 煤层的地质特征 42
5.1.1 带区煤层特征 42
5.1.2 煤层顶底板特征 42
5.1.3 水文地质 42
5.1.4 地质构造 42
5.1.5 地表情况 43
5.2 带区巷道布置及生产系统 43
5.2.1 带区准备方式的确定 43
5.2.2 带区巷道布置 43
5.2.3 带区生产系统 44
5.2.4 带区内巷道掘进方法 45
5.2.5 带区生产能力及采出率 45
5.3 带区车场选型设计 46
5.4 带区主要硐室 46
6 采煤方法 48
6.1 采煤工艺方式 48
6.1.1 带区煤层特征及地质条件 48
6.1.2 确定采煤工艺方式 48
6.1.3 确定回采工作面长度、工作面推进方向和推进度 48
6.1.4 采煤工艺及设备 49
6.1.5 端头支护及超前支护方式 51
6.1.6 其他设备 53
6.1.7 采煤工艺 53
6.1.8 采煤过程中注意事项 56
6.1.9 工作面劳动组织和主要技术经济指标 56
6.2 回采巷道布置 60
6.2.1 回采巷道布置方式 60
7 井下运输 63
7.1 概述 63
7.1.1 井下运输系统 63
7.2 带区运输设备选择 63
7.2.1 设备选择原则 63
7.2.2 运输设备选型 63
7.2.3 运输设备能力验算 65
7.3 大巷运输设备选择 65
7.3.1 轨道大巷运输设备选型 65
7.3.2 运输大巷运输设备选型 66
8 矿井提升 67
8.1 概况 67
8.2 主副井提升 67
8.2.1 主井提升设备选型 67
8.2.2 副井提升设备选型 67
9 矿井通风及安全技术 70
9.1 矿井通风系统选择 70
9.1.1 矿井通风系统选择原则 70
9.1.2 通风方法的确定 70
9.1.3 通风方式的确定 71
9.1.4 带区通风 76
9.1.5 工作面通风方式的选择 76
9.1.6 矿井通风网络 78
9.1.7 通风系统立体图与网络图 78
9.2 带区及全矿所需风量 81
9.2.1 回采工作面风量确定 81
9.2.2 掘进工作面风量的确定 83
9.2.3 硐室需风量 83
9.2.4 其它巷道所需风量 84
9.2.5 矿井总风量的确定 84
9.2.6 风量分配 84
9.3 全矿通风阻力的计算 85
9.3.1 矿井通风阻力 85
9.3.2 矿井总风阻和总等积孔 87
9.4 通风机选型 88
9.4.1 主要通风机的选择 88
9.4.2 电动机选型 89
9.4.3 矿井主要通风机的要求 91
9.5 防止特殊灾害的安全措施 92
9.5.1 防止涌水的安全措施 92
9.5.2 防止火灾的安全措施 92
9.5.3 防止煤尘的安全措施 92
10 设计矿井基本技术经济指标 94
专题部分 96
0 引言 96
1 切眼支护技术类型 96
1.1 锚杆支护 96
1.2 组合锚杆支护 100
1.3 其他支护方式 102
2 确定支护方式 103
2.1 支护方式的确定 103
2.2 支护机理 103
2.3 支护效果和经济分析 103
3 工程实例 104
3.1 工作面概况 104
3.2 支护参数的确定 106
4 巷道矿压观测研究 107
4.1 矿压观测结果 107
4.2 观测结果分析 110
5 结论 111
英文原文 112
中文译文 120
参考文献 125
致 谢 126
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