R891采矿工程毕业设计（论文）-罐子沟煤矿3.0Mta新井设计 下载积分：300　资料编号： R891

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Word版说明书1份，144页，约80000字

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摘  要

本设计包括三个部分：一般部分、专题部分和翻译部分。

一般部分为罐子沟3.0Mt/a新井设计。罐子沟位于准格尔煤田南部区，隶属鄂尔多斯市准格尔旗龙口镇，井田的走向最大长度为5.71m，最小长度为3.83km，平均长度为4.77km。井田倾斜方向的最大长度为4.32km，最小长度为2.90km，平均长度为3.61km。井田面积17.21km²，煤层倾角平均为3°，厚度为12m

矿井工业储量340.1 Mt，矿井可采储量234.59Mt。矿井涌水量较大，矿井正常涌水量为228～310m3/h，最大涌水量为15598m3/h。矿井瓦斯涌出量低，为低瓦斯矿井。煤尘无爆炸危险性。

罐子沟设计年生产能力为3.0Mt/a，服务年限为61.1a。矿井年工作日为330d，工作制度为“三八”制。井田为主副平硐单水平开拓，水平标高为+1000m。大巷采用胶带运输机运煤，辅助运输采用防爆型无轨胶轮车。矿井通风方式为中央并列式通风。

矿井的采煤方法为综采放顶煤一次采全高开采，工作面长度为200m。

一般部分共包括10章：1.矿区概述及井田地质特征；2.井田境界和储量；3.矿井工作制度及设计生产能力、服务年限；4.井田开拓；5.准备方式-带区巷道布置；6.采煤方法；7.井下运输；8.矿井提升；9.矿井通风与安全技术；10.矿井基本技术经济指标。

专题部分题目是矿井涌水防治技术研究。深部高承压含水层上采煤是随着我国浅部煤炭资源逐步枯竭、煤矿开采条件逐步复杂化、采煤工作面不断向深部拓展而出现的一些特殊地质条件下难度较大的开采技术问题。本专题深入研究和认识底板隔水层的结构特点及其阻隔水能力，进而有效地加以利用，对于有效防止矿井涌水事故的发生做了比较详细的阐述。

翻译部分主要内容为关于原位锚杆载荷状态分析英文题目为ANALYSIS OF IN SITU ROCK BOLT LOADING STATUS

关键词：新井设计  技术创新，大采高一次采全高

目录

1 井田概况及地质特征 5

1.1矿区概述 5

1.1.1交通位置 5

1.1.2地貌、水文 6

1.1.3 含水层及其特征 8

1.1.4气象 8

1.1.5人文状况 8

1.1.6周边煤矿 8

1.2井田地质构造 10

1.2.1区域地层与构造特点 10

1.2.2井田地层与构造 11

1.3煤层特征 13

1.3.1煤层 13

1.3.2煤质 14

1.3.3瓦斯、涌水、煤的自燃、煤层中的放射性及地温 16

2井田境界与储量 19

2.1井田境界 19

2.1.1地理位置 19

2.1.2井田范围 19

井田境界示意图见图2-1-1。 20

2.1.3  井田尺寸 20

2.2、矿井资源/储量计算 21

2.2.1矿井储量计算基础 21

2.2.2井田地质勘探 21

2.2.3矿井地质资源量计算 21

2.2.4  矿井工业资源/储量 23

2.2.5 煤柱损失量 23

2.2.6  矿井设计资源/储量 26

2.2.7  矿井设计可采储量 26

3  矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 27

3.1  矿井工作制度 27

3.2  矿井设计生产能力及服务年限 27

3.2.1  确定依据 27

3.2.2  生产能力的确定 27

3.2.3  矿井服务年限 27

3.2.4  井型校核 28

第四章井田开拓 28

⒋1井田开拓的基本问题 28

4.1.1开拓设计的内容： 29

4.1.2确定井田开拓方式的原则 29

4.2确定井筒形式、数目及坐标 29

4.2.1井筒形式 29

4.2.2井筒位置的确定 31

4.2.3井筒数目的确定 32

4.2.4主要运输大巷布置 33

4.2.5大巷运输方式的选择 34

4.3工业广场位置选择 35

4.4水平的划分 35

4.4.1开采水平的划分原则： 35

4.5井田开拓方案比较 37

4.5.1提出方案 37

4.6矿井基本巷道 41

4.6.1井筒 41

4.6.2 井底车场 41

4.6.3主要开拓巷道 42

第五章准备方式 49

5.1煤层地质特征 49

5.1.1 带区位置 49

5.1.2 带区煤层特征 49

5.1.3 煤层顶底板岩石特征 49

5.1.4 水文地质 49

5.1.5 煤层瓦斯，煤尘爆炸性和自然发火性 49

5.2 带区准备方式确定 50

5.2.1 带区巷道布置 50

5.2.2 带区生产系统 51

5.2.3 带区内巷道掘进方法 51

5.2.4 带区生产能力及采出率 51

5.3带区车场选型设计 53

6  采煤方法 53

6.1采煤工艺方式 54

6.1.1 确定回采工作面长度 54

6.1.2 工作面推进长度和推进方向确定 55

6.1.3 回采工作面破煤、装煤方式的确定 55

6.1.4 采煤机的工作方式 56

6.1.5 回采工艺 57

6.1.6 确定回采工作面运煤                                                                        方式 58

6.1.7 确定回采工作面支护方式 60

6.1.8 合理采放、放顶步距、放煤方式的确定比 63

6.1.9 劳动组织和循环作业图表 64

6.2回采巷道布置 67

6.2.1 回采巷道布置方式 67

6.2.2 工作面回采巷道布置 68

7  井下运输 68

7.1概述 68

7.1.1 井下运输的原始条件和数据 68

7.1.2 井下运输系统 69

7.2带区运输设备的选择 69

7.2.1 工作面及平巷运输设备选型 69

7.2.2 辅助运输设备的选型 69

7.3大巷运输设备的选择 70

7.3.1 确定大巷的运输方式 70

7.3.2 主运输系统与设备 70

7.3.3 辅助运输方式的选择 70

7.3.4 矿井辅助运输系统 71

7.3.5 胶轮车运输 72

8 矿井运输 73

8.1概述 74

8.2主副井运输 74

8.2.1 主井运输系统 74

8.2.2 副井运输系统 74

9  矿井通风及安全 74

9.1矿井通风系统选择 74

9.1.1 矿井概况 74

9.1.2 矿井通风系统的基本要求 75

9.1.3 矿井通风类型的确定 75

9.1.4 主要通风机工作方法的确定 77

9.1.5 带区通风系统的要求 77

9.1.6 回采工作面通风方式 78

9.2矿井风量计算 79

9.2.1 风量计算的标准及原则 79

9.2.2 采煤工作面需风量 79

9.2.3 掘进工作面需风量 80

9.2.4 各种峒室需风量 81

9.2.5 稀释胶轮车尾气所需风量 82

9.2.6 全矿总风量的计算 82

9.2.7 风量分配 82

9.2.8 矿井风速验算 83

9.2.9通风构筑物 83

9.3矿井通风阻力计算 83

9.3.1 计算原则 83

9.3.2 确定矿井通风容易时期和困难时期 84

9.3.3 矿井最大阻力路线 84

9.3.4 各段通风阻力 84

9.3.5 全矿总风阻和等积孔 85

9.4矿井通风设备选择 86

9.4.1 通风机选型 86

9.4.2 电动机选型 88

9.4.3 矿井主要通风设备的要求 88

9.4.4 反风、风峒的要求 89

9.5矿井灾害的防治措施 89

9.5.1 瓦斯管理措施 89

9.5.2 煤尘的防治 90

9.5.3 防火 90

9.5.4 防水 90

10  设计矿井基本技术经济指标 96

矿井涌水防治技术研究 99

1 绪论 99

1.1 深部高承压水层涌水研究背景及目的意义 99

1.1.1 研究背景 99

1.1.2 目的意义 101

1.2 国内外研究现状 101

1.2.1 关于底板涌水机理研究 101

1.2.2 高承压含水层上开采研究 105

1.2.3 关于底板隔水层结构特征研究 109

1.2.4 关于底板涌水模拟及监测手段研究 111

1.3 存在的问题 113

2 老空水防治的研究 114

2.1模拟研究 114

2.2现场观测与老空水水害实例统计 115

2.3防水煤柱留设 116

2.4老空水的预测预报 118

英文原文 123

中文译文 134

致  谢 143

参考文献： 144

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