作品包括:
说明书1份,共32页,约9700字左右
CAD版本图纸,共5张
摘 要
冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中,工人生产的劳动强度大、劳动量大,严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展, 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视,而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中,冲压模具可以大大的提高劳动生产效率,减轻工人负担,具有重要的技术进步意义和经济价值。
本人设计的该模具是根据市场要求所设计的,通过对零件的认识可知,该零件所用的材料是45钢,生产批量为大批量生产,再经过方案比较,故选择连续冲裁作为该副模具工艺生产方案即容易加工又便于经济;经过计算分析完成该模具的主要设计计算;选出符合该模具的定位方式、卸料出件方式导向方式;设计模具的工作部分即凸、凹模的设计,选择模具的材料即确定每个零部件的加工方案;仅接着根据模具的装配原则,完成模具的装配装配模具试冲,通过试冲可以发现模具设计和制造的不足,并找出原因给予纠正,并对模具进行适当的调整和修理。
关键词:垫片,复合模,冲压
目 录
摘 要II
1 冲裁工艺性分析1
2 冲裁工艺方案及模具结构形式的确定2
3 主要设计计算4
3.1排样方式的确定及其计算4
3.2 冲压力的计算6
3.3 压力中心的确定及相关计算7
3.4 工作零件刃口尺寸及公差的计算表7
3.5 确定各主要零件结构尺寸12
4 标准件及其的冲压设备选定15
4.1定位零件的确定15
4.2 卸料与推件零件15
4.3 模柄的确定16
4.4 模架的选择16
4.5 上下模座、导柱导套确定17
4.6 闭合高度的确定17
4.7 冲压设备的选择17
4.8 模具材料的选择原则18
5 绘制模具总装图19
6 模具主要零件加工工艺规程的编制21
7 模具的装配和冲裁模具的试冲24
7.1 模具的装配24
7.2 冲裁模具的试冲与调试25
致 谢28
参考文献29
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